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物料管理办法
一、 目的
为了保障生产的正常运转，及时有效地控制物料流失，贯彻“层层管理、人人参
与，责权分明、落实到人”的管理方法。
生产部原材料收发程序
生工坏的物料，由生产部物料员填写〈〈不良品交接单》 ，经本部门主管经鉴定，
IQC确认后组长对当事人作出惩罚，并报计划部审批后方可到仓库退料。
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。 仓库有料时，仓库开〈〈退
料补发单》，以坏换原则给予退换。
，遵循“哪里来哪里去”的原
则，退回上道拉线维修，如确无维修价值，需经品质部鉴定后，由生产部物料员退
回仓库，但必须上报采购部审核。
，再由物料员统一按时 去统计更换退仓，利于生产的正常进行。
生产部物料出入准则
1） 原材料：原材料的领入必须持有仓库签字的注明生产批号批量的领料单。
2） 成品：成品出车间须持有〈〈QA抽检合格印章》，仓库开入仓单上必须有生产部
主管和仓库的成品仓管员签字方可生效。
凡经车间前***出入的一切物料、设备、工具等进入车间是必须做好登记，并 有相应部门主管签字的便条方可放行。
：
1） 外部门人人员携带任何物料、设备、工具等进入车间时必须做好登记，出门时 必须严格核对、清帐、方可放行。
2） 外部门转借生产物资须持有该部门主管的签字，经理签字认可的借条方可放行。
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注：外借物品必须注明归还日期，单据一式三份，借方一份、被借方一份，保安暂 存一份，外借部门归还物资时，必须收回所有借据。
3） 品质部的老化工修理工含技术员未经部门主管允许不得带机出车间，否则视作 盗窃行为处理。
关于胶箱使用的规定
，内带刀卡隔离，安全放置。无压放现象。
，但严禁大套小，小上放大或大小乱叠。
、坏料堆放时，应有明确界线，不能混放，并且要在胶箱便于观察的一面 贴上〈〈物料状态志》，要做到一认即出，在更换新的〈〈物料状态标志》时，必须撕掉 该箱上的旧单，要能通过胶箱的颜色、堆放区域及上面的标志知道任一胶箱里所装 物料的好坏、种类、数量及相关责任人。为此各组一定要划清各自管辖区，确定区
域，用来堆放物料，今后也要养成****惯，不需提醒。
，要做到每个胶箱使用前，使用后擦洗干净 ，使用过程中
随时发现脏物要随时清理，严禁脏箱装料。
，更不能故意损坏胶箱，胶箱摆放要整齐、美观。
成品机入库程序
成品机是可以直接投放市场的，为确保成品机安全和公司利益不受 损害，特对生产部成品入库特制定如下程序。
，除品质部抽检人员及搬运工外，任何人未经许可，不得 随意搬动。
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OQG由检人员根据抽检AQL值抽检数量，