文档介绍：熔化极***弧焊(MIG/MAG)
Metall-Schutzgas-(MSG)schweiBen
主要内容：
1、熔化极氧弧焊的特点及应用
3、极性选择
3、 焊前准备
4、 混合气体的应用
熔化极***弧焊(Meta I Argon飞溅少，焊缝成形美观。
3、 与TIG焊相比较，熔化极気弧焊由于采用焊丝 作电极，焊丝和电弧的电流密度大，焊丝熔化速 度快，熔敷效率高，母材熔深大，焊接变形小， 焊接生产率高。
4、 MIG焊采用焊丝为正的直流电弧来焊接铝及铝 合金时，对母材表面的氧化膜有良好的阴极清理 作用。
三七帽W：楓***那焊的
> MIG焊几乎可以焊接所有的金属材料，既可以焊接碳钢、合 金钢、不锈钢等金属材料，也可以焊接铝、镁、铜、钛及 其合金等容易氧化的金属材料。然而，在焊接碳钢和低合 金钢等黑色金属时，更多地是采用使用富***混合气体的MAG 焊，而很少采用使用纯惰性气体的MIG焊，因此MIG焊主要 用于焊接铝、镁、铜、钛及其合金，以及不锈钢等金属材 料。
富***混合气体保护的MAG焊可以焊接碳钢和某些低合金钢，在 要求不高的情况下也可以焊接不锈钢。但由于电弧气氛具 有一定的氧化性，它不能焊接铝、镁、铜、钛等容易氧化 的金属及其合金。
＞目前熔化极***弧焊被广泛应用于汽车制造、工程机械、化工 设备、矿山设备、机车车辆、船舶制造、电站锅炉等行业。 由于熔化极氧弧焊焊出的焊缝内在质量和外观质量都很高， 该方法已经成为焊接一些重要结构时优先选用的焊接方法之
四¥ 肘的极性选择u.
A熔化极氧弧焊一般采用直流反接（焊件接负）, 很少采用直流正接（焊件接正）或者交流电流。
主要原因:
•为了得到稳定的焊接过程和稳定的熔滴过渡过程;
在焊接镁及其合金时，也需要利用直流反接时电
弧对焊件及熔池表面的氧化膜所具有的阴极清理
作用。
五、熔化极気弧焊焊前准备
»焊接坡口准备
＞焊件及焊丝表面处理
＞焊件组装
A焊接设备检查
机械清理
机械清理有打磨、刮削及喷砂等，用于清理焊件 表面的污物及氧化膜。
＞化学清理
焊前先进行脱脂去油处理，然后进行去除氧化 膜处理，再进行酸洗光化处理，最后进行干燥， 就可以进行焊接。
六普跃气体的应用 I
熔化极氧弧焊应用初期，采用纯***作为保护气 体，主要用于铝、镁及其合金的焊接。随着熔化极 ***弧焊应用范围的扩大，仅仅使用纯***保护常常不 能得到满意的结果。例如，采用纯***作为保护气体 焊接低碳钢、低合金结构钢以及不锈钢时,会出现 正常进行。
通过研究发现，在氧气中加入一定比例的其他某种气 体，可稳定电弧，提高熔滴过渡的稳定性，减少飞溅 改善焊缝成形，增大电弧的热功率以及控制焊缝冶金 质量等优点。因而在熔化极***弧焊焊接时，保护气体 的选择是一个重要问题，尤其是目前，以混合气体作 为保护气体得到了十分广泛地应用。
焊接生产中应用典型的混合气体
1、 Ar+He
He气与Ar气均为惰性气体，He气的密度比空气小，热 导率比Ar气高得多，对于给定的电弧长度和焊接电流，He 弧的电弧电压比Ar弧高，因而He弧的电弧温度和能量密度 高。在Ar中以一定的配比加入He气后，即可得到两者的优 点，可实现稳定的轴向射流过渡，又提高电弧温度，使焊 件熔透深度增加，飞溅减小，焊缝成形得到改善。
■（ ） L焊接生产中应用典型的混合气体
2、 Ar+N2
这种混合气体主要用于焊接具有高热导率的铜及铜合金。 氮气对铜是一种惰性气体，有良好的保护作用，且氮气又是 双原子气体，其导热性比***气高，弧柱的电场强度亦较高， 因而***气中加入氮气会增大电弧的热功率，电弧的温度比纯 ***保护时高。同时，弧柱中形成的氮离子或氮原子接触到较 冷的母材表面时，会复合并放出热量，使焊缝熔深增大。采 用Ar+临混合气体焊接铜及其合金时，往往可降低焊前的预 热温度。
2 AS 焊接生产中应用典型的混合气体
3 \ Ar+()2
用纯***焊接不锈钢、低碳钢及低合金结构钢时，往往不能得到 满意的效果，其主要问题是：
1)液态金属的粘度及表面张力较大，熔滴过渡过程不够稳定；
2)阴极斑点不稳定，往往出现所谓的“阴极漂移”现象，即 阴极斑点在焊件表面漂移不定，导致电弧稳定性较差，焊缝成 形不规则，易产生咬边、未熔合等缺陷，同时气体保护作用受 到干扰，可能卷入空气而产生气孔。
k 丿 焊接生产中应用典型的混合气体
实践表明，在氧气中加入体积分数为1%〜5%的氧气，上述 两种情况即可得到明显的改善，既能降低液态金属的表面 张力，细化熔滴，改善过渡状态，降低临界电流值，实现 稳定的射流过渡，又能消除阴极飘移现象，使电弧稳定。
■ ( ) L焊接生产中应用典