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项目
技术参数
水灰比
-
水泥掺量
25%~30%
钻杆转速
~ ~
送水压力
36MPa
送浆压力
气流压力
0.
~
(2)钻机就位、钻孔
根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ800mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。
⑶插管，试喷
引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅425水泥，水泥浆（单液）水灰比：~。
⑷高压旋喷注浆
①旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。
②做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；
③当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。
④每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。
⑤配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。
⑥高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。
⑦一旦出现中断供浆、供气，，待复供后再行提升。
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⑧，放慢提升速度至设计高程。
⑨喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。
⑸废弃浆液处理
喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。
⑹冲洗机具
当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时，妥善清洗泵体和喷浆管道）。
五、注意事项
⑴注浆前可先在地表进行射水实验，待气压、浆压正常后，再下管注浆。
⑵，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量