文档介绍：硬度测试方法
约3 mm，不能削伤笔芯，然后将铅笔芯垂直于400# 水砂纸上画圆圈，将铅笔芯磨成平面、边缘锐利为止。试板为马口铁板或薄钢板，尺寸为50 mm×120mm×（ ～ ）mm 或70 12°摆幅衰减至4°的阻尼时间应为420 s，摆动周期为（ ± ）s。用于支撑试板和摆杆的仪器座上，设有一个垂直支承杆，并与一个具有工作平面的水平台相连接，尺寸通常为95 mm × 110 mm，厚度不小于10 mm。当摆杆离开水平工作台时，有一框架支承摆杆，并在座内安有机械装置可使摆杆无振动地落在试板上。测试前，将抛光玻璃板置于仪器水平工作台上，用水平仪调至水平。用乙醚润湿的软绸布（或棉纸）擦净支承钢珠，将摆杆处于与试板相同的环境条件下
10 min。测试时，被测试板涂层向上，放置于水平工作台上，使摆杆慢慢降落到试板上。在支轴没有横向位移的情况下，将摆杆偏转一定角度（科尼格摆6°，珀萨兹摆12°）停在预定的停点处。松开摆杆，启动秒表，记录摆幅由6°到3°（科尼格摆） 或由12°到4°（珀萨兹摆）的时间（s）。在同一试板的不同位置测量3 次。涂层阻尼时间以3 次测量值的平均值表示。
B 法———双摆杆阻尼试验
涂层硬度以一定质量的双摆置于被试涂层上，在规定摆动角范围内摆幅衰减的阻尼时间与在玻璃板上同样摆动角范围内摆动衰减的阻尼时间之比来表示。双摆杆总质量为（120 ± 1）g，摆杆上端至下端长度为（
500 ± 1）mm。在未涂漆玻璃上摆杆摆动角从5°至2°的阻尼时间应为（440 ± 6）s。支撑摆杆和试板的仪器座上设有一个很重的垂直支承杆，并与一具有工作平面的水平台相连，当摆杆离开水平工作台时，有一框架支承摆杆，座内安有机械装置可使摆杆无振动地落在试板上。底座前装有一块能表示摆杆偏离静止中心角度的标尺，标有5°到2°。标尺零位与摆静止时摆尖处于同一垂直位置。试板为玻璃板，90 mm × 120 mm ×（ ～ ）mm，按规定制备涂层，将干燥试板在（23 ± 2）℃，相对湿度（50 ± 5）%条件下放置16 h。
测试前，将玻璃板置于仪器水平工作台上，用水平仪调至水平。用乙醚润湿的软绸布（或绵纸）擦净支承钢
珠，将摆杆处于与试板相同的环境条件下10 min。测试时，被测试板涂层向上，放置于水平工作台上，使摆杆慢慢降落到试板上，摆杆支点距涂层边缘不少于20 mm。在支轴没有横向位移的情况下，将摆杆偏转，°处。松开摆杆，摆至5°时启动秒表，记录摆幅由5°到2°的时间（s）。在同一试板的不同位置测量3 次，计算3 次结果的平均值。
涂层硬度按下式计算：
式中：t ———摆杆在涂层上的摆动阻尼时间，s；
t0——摆杆在玻璃板上的摆动阻尼时间，s。
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压痕试验法
涂层的压痕试验是指抵抗压头压入涂层的能力。在一定的荷载下，涂层硬度越高，其抵抗压头压入涂层的能力就越强，涂层的压痕就越小。国家标准GB/T 9275—1988《色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验》规定了用巴克霍尔兹压痕仪对涂层进行压痕试验的方法。该标准等效采用国际标准ISO2815:1973《色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验》。当压痕仪在规定条件下施压时，即形成压痕长度，以压痕长度倒数的函数表示抗压痕试验的结果。当要求涂层的抗压痕性提高时，抗压痕值就增大。压痕装置由矩形金属块、压痕器和2 个尖脚组成。整个装置重（1 000 ± 5）g。压痕器和2 个尖脚在装置上的位置要使仪器放在平面上时稳定。压痕器的有效负荷为（500
± 5）g。压痕器具有尖锐刀刃的工具钢金属轮、压痕器转动轴使金属轮可以转动。试板为玻璃板，90 mm× 120 mm ×（2 ～ 3）mm。按规定制备涂层。将干燥试板在（23 ± 2）℃，相对湿度（50 ± 5）%条件下放置16 h。测试时，试板涂层向上，放在试验台平面上，将压痕器轻放在试板的适当位置。轻放时首先使尖脚与试板接触，然后小心放下压痕器。放置（30 ± 1）s，抬起压痕装置时先使压痕器后尖脚离开涂层。移去压痕器后在（35 ± 5）s 内用显微镜观测压痕产生的影响长度， mm。在同一试板的不同位置进行5 次试验，取其平均值。
抗压痕性: 100/L，式中：L 为试验平均值修约后的压痕长度，mm。
由于压痕深度取决于涂层厚度，只有在涂层厚度符合规定值时，测得的抗压痕性才有效。除巴克霍尔兹压痕器以外， 还可采用努普（Knoop）压头和芬德（Phund）压头在压痕硬度计上进行压痕试验。努普压头是金钢石锥体，芬德压头是半球形石英压头或蓝宝石压头，前者提供的硬度值以努普硬度数（KHN）表示，后者提