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目 录
装好一级模板的混凝土，木工绕坡屋面四周封闭浇筑槽，每封闭完一层浇筑槽后即可从第二级浇筑槽浇筑下一层混凝土。采用逐层浇筑、逐层封闭的方法、相互依次循环进行，直至浇筑结束。
五、施工部署
因本工程斜屋面结构层局部存在双梁和斜梁，为保证顶层斜屋面的施工质量，每栋拟分4次进行混凝土的浇筑：
1、支设钢管满堂架、屋面平层标高以下墙柱和水平梁钢筋绑扎、模板支设后进行第1次混凝土的浇筑，同时预留斜梁插筋；
2、斜屋面钢管满堂架搭设、水平梁标高以上墙柱钢筋绑扎、模板支设后进行第2次混凝土的浇筑，墙柱混凝土浇至折梁底标高以下50mm；
3、斜屋面双面支模完成后，对挑檐处模板支设，再进行斜屋面砼的浇筑；并及时跟进养护；
4、斜屋面上层模板拆除后，清理各种插筋和混凝土交接面，进行屋面构件的施工。
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5、本工程有几栋斜屋面纵向长度较大，如无法保证一次性浇筑完成，需分2次进行施工，施工缝留置在中间跨1/3坡高部位，采用快易收口网进行封堵。
六、施工准备
1、材料要求
（1）梁板模板采用胶合板，规格为1200mm×2440mm×18mm，竖向龙骨采用50mm×100mm方木双拼，面层模板侧压骨采用50mm×100mm方木。
（2）止水螺栓规格可采用φ12，止水片规格采用50mm~80mm ，配蝴蝶扣或螺母，形成固定支撑体系。止水螺栓上层可用于固定上层保温板
（3）支撑采用φ48钢管，其间距、排距经计算后确定，并按规定布置好水平撑及拉撑。
（4）针对坡屋面板厚较小，钢筋较密的特点，采用自密实砼，粗骨料宜采用5mm~20mm碎卵石，易于浇筑密实。
2、机具设备
（1）模板预制安装设备：锯木机、电刨机、锤子、扳手、墨斗（弹线器）。
（2）钢筋加工、安装设备：切割机、电焊机、弯曲机、扎钩、铁丝。
（3）混凝土浇筑设备：铁铲、小锤、插入式振动器。
（4）运输及起吊设备：泵车、塔吊、混凝土吊斗等。
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七、工艺流程及操作要点
1、工艺流程
2、模板工程施工
、斜屋面满堂架支撑体系
（1）斜屋面满堂架支撑体系采用Ф48mm×，模板使用1200×2440×18mm胶合板（图三所示）；板底50×100mm背枋间距250mm；梁底上排枋间距为300mm，下排为Ф48钢管支撑；梁旁板底外侧设压脚板，梁侧板支撑间距不大于500mm。
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（2）满堂架立杆排距800~1000mm×1000mm，立杆底部用木板做垫块，，底部设纵横扫地杆。
（3）纵横向每隔6~8m设一道竖向剪刀撑，剪刀撑底部到地。
、斜屋面测量放线
（1）结合电子版图纸，在电脑上计算出屋脊线和变坡交叉线在楼层上的投影位置，在楼层轴线定位放线的同时，测放出以上投影线；
（2）满堂架搭设完，进行斜屋面底模底支撑斜钢管定位时，采用吊线的方式，先根据以上投影线定出屋脊线和变坡交叉线，再根据屋面坡度走向预铺其他部位的支撑钢管和板底木枋；
（3）标高的控制：首先引测楼层标高至外侧的无顶部支撑的立杆上，再定出屋脊线和变坡交叉线部位板底支撑斜钢管最高和最低点的标高，其他位置的标高根据坡度走向进行测放。
、分层厚度的确定
已封模板的宽度与预留浇筑槽宽度之和成为混凝土分层浇筑的厚度（见图1，第一层除外），控制在1200~1800mm（1200mm+600mm，即二块胶合模板规格）。其中浇筑槽宽度最大为一块胶合模板宽度，已封模板宽度控制在1200mm（一块标准模板规格），这样既能较好地处理混凝土的下料难度、振捣难度、模板后封闭的稳定性以及确保每层混凝土的施工不出现冷缝等矛盾，又有效地节省了材料。
、浇筑槽位置的确定
按分层厚度的确定原则可