文档介绍：第五章磨削
第1页，共59页，编辑于2022年，星期三
一、砂轮:由磨料加结合剂用烧结的方法而制成的多孔物体。
:起切削作用，
:把磨料结合起来，使之具有一定的形状、硬度和强度。
粒较难脱落；砂轮软，磨粒容易脱落。
砂轮组织较疏松，工件材料较硬，砂轮与工件磨削接触面较大，砂轮气孔率较低时，需选用较软的砂轮。
半精磨与粗磨相比，树脂与陶瓷相比，选用的砂轮硬度低些。
*
第10页，共59页，编辑于2022年，星期三
等级
超软
软
中软
中
中硬
硬
超硬
代号
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
R
S
T
Y
选择
磨淬硬钢选用L~N,磨淬火合金钢选用H~K,高表面质量磨削时选用K~L,刃磨硬质合金***选用H~J
表5-1 砂轮特性及用途选择4—硬度
*
第11页，共59页，编辑于2022年，星期三
砂轮的组织
砂轮结构的紧密或疏松程度
用颗粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系来表示
磨粒在砂轮体积中所占比例越大，砂轮的组织越紧密，气孔越小；反之，组织疏松
紧密类砂轮，气孔率小，使砂轮变硬，容屑空间小，容易被磨屑堵塞，磨削效率较低。但可承受较大的磨削压力，砂轮廓形可保持较久。
紧密类
中等
疏松类
一般组织，一般磨削
磨粒占的比例越小，气孔越大，砂轮越不易被切屑堵塞，切削液和空气也易进入磨削区，使磨削区温度降低，工件因发热而引起的变形和烧伤减小，但疏松类砂轮易失去正确廓形，降低成型表面的磨削精度，增大表面粗糙度。
*
第12页，共59页，编辑于2022年，星期三
组织号
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
磨粒率(%)
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
分类
紧密类
中等
疏松类
用途
成型磨削, 精密磨削
磨削淬火钢, ***刃磨
磨削韧性大而硬度不高材料
磨削热敏性大的材料
表5-1 砂轮特性及用途选择5—砂轮的组织
*
第13页，共59页，编辑于2022年，星期三
砂轮的形状、尺寸及用途
为便于对砂轮管理和选用，通常将砂轮的形状、尺寸和特性标注在砂轮端面上
外径×厚度×内径
其顺序为：
形状、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、允许的最高工作圆周线速度
如：砂轮P300×30×75WA60L6V35
*
第14页，共59页，编辑于2022年，星期三
砂轮种类
形状代号
断面形状
主要用途
平形砂轮
P
磨外圆、内圆，无心磨，刃磨***等
双斜边砂轮
OSX
磨齿轮及螺纹
双面凹砂轮
PSA
磨外圆，刃磨***，无心磨
切断砂轮
(薄片砂轮)
PB
切断及切槽
筒形砂轮
N
端磨平面
杯形砂轮
B
磨平面、内圆，刃磨***
碗形砂轮
BW
刃磨***，磨导轨
碟形砂轮
D
磨齿轮，刃磨铣刀、拉刀、铰刀
表5-2 常用砂轮的形状、代号及用途举例
*
第15页，共59页，编辑于2022年，星期三
有效磨粒切削刃
无效磨粒切削刃
有效磨粒切削刃只为静态切削刃总数的5%～12%；
一个磨粒可能有几个有效切削刃与工件接触，有60%的有效切削刃分布在不同磨粒上面。
砂轮表面形貌图
*
第16页，共59页，编辑于2022年，星期三
磨削过程
磨削也是一种切削
砂轮可以看作是具有极多微小刀齿的铣刀
砂轮本身虽有自锐性
*
第17页，共59页，编辑于2022年，星期三
磨削过程
一、磨屑的形成过程
磨削时，工件表面被砂轮滑擦、刻划以及砂轮表面比较锋利且凸出的磨粒切削形成磨屑，其切削过程大致可分为三个环节
结论：砂轮的磨削过程，实际上就是切削、刻划和滑擦三种作用的综合。
磨屑尺寸细小而形状各异。有带状切屑、节状切屑和一些熔化后烧尽了的切屑灰烬，还有金属微尘等。
*
第18页，共59页，编辑于2022年，星期三
二、磨削阶段
1）初磨阶段
2）稳定阶段
3）清磨阶段
由于机床、工件、夹具工艺系统的弹性变形，实际磨削深度小