文档介绍：钢结构油漆施工工艺标准
1适用范围
此工艺示范标准适用于火力发电厂钢结构表面油漆的施工。
2施工工艺流程
技术安全交底
检查验收 '整理记录
油漆的涂刷
基体表面的处理
3主要施工工艺要求和质量标准
基体表面处理
钢钢结构油漆施工工艺标准
1适用范围
此工艺示范标准适用于火力发电厂钢结构表面油漆的施工。
2施工工艺流程
技术安全交底
检查验收 '整理记录
油漆的涂刷
基体表面的处理
3主要施工工艺要求和质量标准
基体表面处理
钢结构喷涂前应对基体表面进行处理并达到设计要求，设计无要求时，人工除锈应达到St3级，喷砂除锈应达到Sa2. 5级。
油漆工艺
1）底漆刷涂
底漆应涂刷均匀，覆盖严密,无透底及漏刷，层间结合严密、料附良好，无分层、起毛、龟裂。
漆层复涂前，必须确认前道漆膜是否已完全干透，并且在下道漆涂刷前均需里新打磨。
2）表面嵌补处理
如钢结构表面喷漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理。
根据技术要求和设备表面的完整程度来决定是局部找补还是满刮腻子:刮腻子可根据需要进行多次，但每次的厚度不应超过5mm。
嵌补处理后的钢结构表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹、残留腻子,略带光泽。
已刷完底漆的钢结构
3）面漆涂刷
①手工涂刷面漆
a）手工涂刷施工操作与底漆涂刷相同。
b）为了增强漆膜的光度或提高涂层的防腐性能，在面漆之上，可再涂一层或几层罩光清漆。一般性施工，也可以在最后一道面漆里加入一定比例的清漆，来提高漆膜的光泽。
c）手工刷完面漆后漆面光滑平整,色泽均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕:层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。
己涂刷完面漆的钢结构
②喷涂面漆
a）采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法,可提高漆膜的厚度。
b）喷涂时要适当地控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与喷面间的距离及喷嘴的移动速度。
c）喷料粘度要适中，粘度过低会使喷层薄、喷涂道数多而延长施工周期。
d）喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量的漆雾，又能喷覆最大的面积为宜，距离过远，会造成漆膜表面粗糙无光距离过近,会产生流挂等问题。
e）喷枪的喷嘴头与喷面应保持垂直距离，上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢，以免漏喷及流挂。
f）喷涂面漆后应漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高,丰满度好，无皱纹、气泡、流挂、针孔及漏喷。
钢梁油漆喷涂
4）防火涂料的涂装工艺
钢结构安装就位,与其相连的相关构件，如吊杆、马道、管架等安装完毕,并验收合格后，方可进行防火涂料施工。钢结构在防火涂料施工前应已完成防锈施工工作。
薄型钢结构防火涂料施工
a）薄型防火涂料的底涂层宜采用重力或喷枪喷涂，其压力约为0. 4pa。底层一般喷2~3遍，每遍厚度不超过2. 5mm,必须在上一遍干燥后，再喷涂后一遍。
b）面层装饰涂料可用刷涂、喷涂或滚涂，一般饰涂广2次，面层应颜色均匀，接茬平整。最后一遍应作抹平处理，确保均匀平整。
c）操作者应携带测厚仪检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计的厚度。