文档介绍：钳工实****指导书
钳工是手持工具来完成工件的加工、装配、调整和修理等工作的操作规 程，其基本操作有划线、螯削、锯削、理削、钻孔、铭孔、攻螺纹、套螺纹、 刮削和装配等。
钳工具有工具简单、加工灵活、操作方便、适应性强等特点，可以完成 机械加度（出示实物）：常用的有14”、12”、10”、8”、6”、4”等, 注意圆理是以直径来表示的。
齿纹粗细（出示实物）：一般有粗齿（-）＞中齿（-）、 细齿（~）。
截面形状（出示实物）：有平理、方理、圆理、半圆理、三角理等。
齿纹形状（出示实物）：有单齿纹和双齿纹，单齿纹用来加工软材料（如 铝、铜），双齿纹用来加工硬材料。
根据以上所述，一把理刀规格的表示，应以理刀的长度、齿纹粗细、截 面形状三个方面来表示，如12”粗齿平理。
（3）理刀的正确选择：理刀正确选择，可保证加工质量，减轻劳动强度， 提高工作效率，反之则使理刀过早丧失切削能力，浪费时间和体力。
由于一把理刀包含了齿纹、长度、齿距和截面形状四个方面的因素，那 么选择理刀同样要考虑这四方面特点，综合分析，综合考虑：
按工件加工余量的大小和图纸要求的尺寸精度与表面粗糙度值来选择。
按工件待加工表面形状选择。
按工件材料的软硬来选择。
按工件的待加工面的大小来选择。
理削姿势和理削方法
（1）工件装夹的具体要求：其实就是稳固、水平。
稳固即是将工件夹紧，以不产生松动、滑移、脱落原则，同时强调夹紧 力大小适中。
水平即是将工件装平，无论加工面在工件上的位置如何，尽量使之与地 面平行。
夹持已加工表面时一定要衬以钳口铁，以免夹伤表面。
被加工面须高出钳口 5〜10mm,过高会引起工件震动影响工件表面及产
生噪音，过低会理伤钳口同时损伤理刀面。
（2）理刀的握法（边讲边示范）
大理刀握法（10”以上）：右手握理刀柄, 柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余 手指握满理刀柄，左手按住理刀的前端。
中理刀握法（8〃、6"）：右手握法与 大理刀相同，左手只需用大拇指和食指轻 轻握住即可。
小理刀握法（包括什锦理）：可单手握。
理削姿势 一 一 一
手拿理刀，这时人的身体自然与钳台 图二铿削站立位置小意图
虎钳口成45°,左脚在前与钳台虎钳口垂线成30 °,右脚在后与钳台虎钳口 成75°,右膝伸直，身体重心落在左脚上，左膝随着理削时的往复运动而屈伸。 如图二所示：理削开始，身体前倾10。，右肘尽量向后收缩，然后身体继续前 倾，左膝稍有收缩，右肘向前推进向理刀施力。此时理刀对工件进行理削， 当例刀推进三分之二时身体停止前进，此时身体自然后移，并且理刀略提起 后退回原位，这时理刀不对工件进行理削。注意理削时理削速度一般为40次 /分钟，太快容易疲劳和磨钝理刀齿，太慢则效率不高。
理削推力大小应由右手控制，压力的大小应由两手共同控制，由于理刀 的位置是不断改变的，要使理刀前后两端所受力的力矩相等，两手所加的压 力就要随所在位置的不同作相应的改变，随着理刀的推进，左手所加的压力 由大变小(手感有铁屑切下即可)，右手则反之。
理削方法(边讲边示范)
平面的理削：有顺向理、交叉理推理三种理削方法。
顺向理：这是普通的理削方法，主要用于理削不大的平面及最后修光， 它可得到正直的刀痕。
交叉理：用于理削余量大的表面。优点是由于理刀与工件的接触面较大 便于掌握平衡，并可从交叉刀痕判断平面各部分高低情况，工作效率高。缺 点是理削表面粗糙，最后必须用顺向理或推理进行修光。
推理：双手横握理刀，拇指离工件5一处，不宜靠在工件上，否则割伤 手指。双手端平不得摇摆，往复运动。由于理削力小，主要用于最后表面修 光及尺寸修正。
曲面的理削：要根据曲面的不同理削方法也不同，但都被称为滚理法。
外圆弧的理削：采用顺着圆弧理的方法。在理刀前进运动的同时，还要 绕着圆弧的中心摆动，艮"开始左手下压，右手抬高，向前理时左手逐渐上 抬而右手逐渐下压，注意在理削时不要出现反动作。
内圆弧的理削：理削内圆弧面时，理刀要同时完成前进运动、向左或向 右移动(约半个到一个理刀直径)、绕理刀中心线转动(顺时•针或逆时针方向转 动约90°)三个动作。
球面的理削：理刀在作外圆弧的理法动作的同时，还要绕球面的中心和 周向作摆。
工件的检测：工件的检测贯穿于实****操作的全过程之中，这对于加工质 量起了监督保障作用。例如从领取材料开始一直到加工完成后，每道工序都 必须按照图纸的要求进行检测，包括尺寸、形位公差、表面粗糙度等方面。
尺寸的检测：使用的量具是游标卡尺，主要用来检测尺寸是否合乎要 求，以便在加工过程中把握好加工进度、加工精度。
形位公差的检测：主要是检测平面度、垂直度、圆弧面