文档介绍：清洁生产审计程序下
一、编制审计重点的工艺流程图
流程图是以图解的方式整理、标示进入和排出系统的物料和能源,以及物流的情况。
焙烧车间流程图:
混
料
下
料
焙
烧
熟
料
运
输
浸
取
出
渣
铬矿粉、纯碱、
白云石、铬渣
(一)编制单元操作工艺流程图和功能说明表
组织的生产通常由若干单元操作构成。原则上,所有单元操作均可作为潜在的审计重点。根据调研结果,通盘考虑组织的财力、物力合人力等实际条件,选出若干车间、工段或单元操作作为备选审计重点。
评估阶段应对审计重点进行全面调研,了解所有单元操作的功能和它们的相互关系,以及单元操作和工艺之间的关系。如果单元操作还比较复杂,则还应在审计重点工艺流程图的基础上分别编制各单元操作的详细工艺流程图和功能说明表。
例如:焙烧车间各单元操作功能表
序号
单元操作
功能
1
混料
将各种物料按工艺配比混匀,提至高位料仓,及时回收各降尘室落灰,搭配使用。
2
下料
将混好的物料从高位料仓通过计量绞龙均匀地输送到回转窑进料管。
3
窑头看火
将从窑尾进入的生料通过燃煤加温焙烧转变成熟料,也就是炉料中的三价铬转变成六价铬。
序号
单元操作
功能
4
行车
将熟料用料斗盛接使用单梁起重机运至浸取池。
5
浸取
将熟料内的六价铬用水浸泡使六价铬溶于水中,将合格达标溶液抽转至高位碱性计量贮罐准确计量。
6
起渣
将浸取后六价铬残留达标的固体物料人力铲出浸取池。
7
收尘灰
将袋式除尘器内收集到的粉尘物料用小推车运送混料岗位交给混料岗位搭配使用。
(二)编制工艺设备流程图
工艺设备流程图主要是为实测和分析服务。与工艺流程图主要强调工艺过程不同,它强调的是设备和进出设备的物流。设备流程图要求按工艺流程,分别标明重点设备输入、输出物流及监测点。
实测输入输出物流
实测审计重点的各个单元操作输入输出物流
原料
气体排放
添加剂
水、空气
动力
审计重点
产品
副产品
废水
废液(贮存、厂外处置)
废渣(贮存、厂外处置)
电力、汽/煤油
循环
可用于另一种操作的废料
——在与评估阶段确定审计重点时,主要是为了组织现成的资料和数据,这些资料和数据是不够系统和全面的,数据量也不足。为此,在评估阶段应对审计重点做更深入更细致的物料平衡和废物产生原因的分析,必须实测审计重点的输入、输出物流。
——实测审计重点的输入和输出物流应按正常的一个生产周期(一次配料由投入到产出为一个生产周期)进行逐个工序的查定,而且至少要查三个生产周期(或连续生产72小时)的全部物料投入和产出(包括中间产品、副产品)及废物的排放数据。
——在审计重点含多个生产工序和单元操作的情况下,一般要按上述要求实测各个工序和单元操作的输入和输出物流。
——输入与输出物流的测定应对应相同的生产周期。
——数据收集的单位要统一。对间歇操作的产品最好采用单位产量对应的输入与输出物流数;连续生产的产品,可用月或年产量进行统计。
——输入、输出物流数据边收集,边作预平衡测算,便于补充完善。
——输入、输出物流数据,按单元操作分别统计,然后再汇总各个单元操作的输入、输出物流。
物料输入可包括:原料、化学物品(辅料、添加剂、反应剂)、水、汽和动力,需要对此进行定量查定(测量数据、检验组分与配料比)。
——测量查定原料、化学品的进货量、运输量、包装损耗量、贮存消耗(跑、冒、滴、漏、蒸发等消耗),进行出仓过称记录、投料配比的检测化验等。
——蒸汽的流量、压力、溶液反应温度、时间;电耗。