文档介绍：目录 1绪论....................................................................1 2钢管管端成型机的总体方案论证与拟订......................................2 主机结构方案..........................................................2 液压站结构方案........................................................3 3液压系统的功能原理,计算与设计...........................................3 明确液压系统的技术要求................................................3 动力分析和运动分析....................................................3 计算主要参数,作出工况图....................................................6 拟定液压系统图................................................................9 元件选型..............................................................9 4液压系统结构设计.......................................................13 油箱的设计...........................................................13 中间集成块组的设计...................................................15 液压泵组的结构设计...................................................19 管路的布置...........................................................19 5主机计算与设计.........................................................19 6零件图设计.............................................................20 结束语...................................................................22 致谢.....................................................................23 参考文献.................................................................24 1绪论钢管管端成型主要是指将钢管管端加工成杯状、喇叭状等异形,这一过程即胀管过程。胀管技术主要应用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子与管板的胀紧连接。目前国内胀管法主要分为机械胀管、爆炸胀管、橡胶胀管、液压胀管四种方法。爆炸胀管有时可以将管子炸裂并且爆炸声较大,产生很大的噪音,橡胶胀管和液压胀管是最新的胀管方法,生产效率很高,但是生产设备价格昂贵。基于以上考虑,本课题研究的钢管管端成型机采用机械胀管的方法比较经济,并且机械胀管法比较普遍,容易实现工作要求,原理简单易操作。该机用于将钢管管端加工成杯状、喇叭状,适用于批量生产,可以完成直径为 27~ 42mm 钢管的胀形加工,而且也可满足其它材料管件的胀形加工。目前,国内专门制造用于管端成型的通用机床比较少,大多数都是专用机床,生产效率比较高,但是灵活性小,对于不同管件的加工具有一定的局限性。因此,有必要设计这样一种可以适应不同管件胀形加工的通用机床,并且在不需要进行大批量生产的情况下,代替了小批量单件生产时的手工胀管,而且可以节省时间和生产消耗,提高单件的生产效率,及时满足产品零部件的需要。因此本课题设计的这一产品具有较高的使用价值和普遍性。该机由主机和液压站构成。主机有两个执行器,均由液压系统控制,它们是工作液压缸和夹紧液压缸,并分别固定在机座上。机座为焊接体,材料为 HT200 ;工作液压缸、芯轴和胀套构成了胀管机构; 夹紧液压缸和夹紧块构成了夹紧