文档介绍：压铸车间环境保护在压铸生产过程中,压铸合金的熔化与保温,压铸型的预热,涂料的喷涂,压铸机工作,压铸件清理等环节都会产生烟尘、有害气体、油滴、油污、噪声和热辐射等, 当这些污染物的数量超过国家或当地标准时, 就会对环境产生影响或污染。为了确保车间的良好生产环境和工人的身体健康,必须采取有效治理措施。一、压铸车间主要污染物及对环境的影响 1 、污染物及污染源压铸车间主要污染物及其产生的作业场所见表 1。 2 、主要污染物对环境及人体的影响压铸车间主要污染物排入大气、水体和周围环境,各类废弃物不经处理直接向外排放, 如果超过了国家或当地的排放标准, 就会造成对环境的污染、对人体的伤害。污染物对环境和人体影响情况见表 2。二、污染物的控制与治理措施压铸车间各类污染的治理是一项综合性很强的技术。首先在进行新车间设计时尽可能采用不产生或少产生污染物的新材料、新工艺、新设备。其次是对现有生产车间推行清洁生产。所谓清洁生产是以节能、降耗、减污为目标, 以管理、技术为手段, 实施工业生产全过程控制污染,使污染物的产生量、排放量最小化的一种综合性措施。第三是采用各种有效办法,对各类污染物实施治理,减少污染物的排放,改善车间的工作环境。 1 、大气污染物的治理 1 )将燃油的熔化炉、保温炉改用对大气污染较少的燃气炉或电炉。 2 )选用产生有害气体较少的熔剂,以减少熔炼过程的有害气体产生。 3 )熔化设备精炼、清渣处、保温炉上方尽可能采用排烟装置,排烟装置的形状应根据不同的炉型结构和工艺操作要求来决定。一般伞形排烟罩的罩口风速取左右。 4 )压铸机上方安装油烟过滤器,用油烟过滤器吸入压铸时产生的烟气并进行过滤。 5) 喷丸、抛丸、打磨抛光设备应设置除尘装置或抽风装置, 喷涂场所应设置油雾分离装置。 6 )二氧化硫、***化氢、***化氢等有害气体,可采用液体喷淋装置进行吸收或采用活性炭吸附装置。 7 )加强车间通风措施。车间通风有自然通风和机械通风。自然通风是利用风压或热气压力进行自然换气, 这就要求车间位置与朝向, 车间内工艺布置, 天窗设计和厂房间距都应有利于自然通风。机械通风是车间的屋顶或墙上安装通风机,加强车间通风。 2 、废水处理 1 )含油废水的处理单一含油废水的典型处理工艺: 压铸车间含油废水往往与喷涂过量的脱模剂残液混在一起, 规模较大的产品厂常采用与机械加工、涂装、生活废水一起集中处理,处理工艺较为复杂,典型工艺流程如下: 2 )湿法除尘废水的处理湿法除尘废水采用沉淀池处理, 在重力作用下, 密度大于废水的悬浮颗粒沉降于池底, 密度小于废水的颗粒上浮水面,使固体颗粒与水分离,达到处理目的。 3 )冷却水冷却水主要特点是热污染,没有其他污染物,一般经冷却塔冷却后可循环使用。 3 、噪声防治压铸车间的噪声主要来自机械设备运转声、铸件和物料的撞击声、燃烧炉的燃烧声、感应电流的电流声、液压气动设备的噪声等。噪声污染是一种物理污染, 当噪声源停止输出噪声后, 污染立即消失, 不留下任何污染物。但如果作业场所的噪声超过允许标准, 对人的听力和健康也会造成危害。噪声防治主要是控制声源、声的传播途径以及对接收者进行保护。 1 )工艺设计上降低噪声①选用低噪声的压铸机、切边机等设备,采用低噪声的新工艺、新技术。②物料输送时尽量减少物料的撞击,减少物料落差。③车间工艺设计