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趋蹿谭收讣炽哗架砒氧狙晶寝株勋涨液啃浸库腮，及时更换报废***，确保加工进度与质量不会受***的影响。
（二）编程方式和工艺要求：
1、粗加工时必须尽量选用大直径的R5***。
2、根据工件的材料、型状确定加工方式与加工参数,应特别注意在拐角和变向时刀路的控制，拐角处一定要增加圆弧过渡和减少进给速度。
3、要尽量保持平稳切削，加工深框工件时，程序应根据***的长度分段加工，~1mm。半精加工时根据工件的型状、内拐角、凹槽的大小选择适当的***，如选用的***落差太大，则应多增加一把中间大小的***作局部半精加工；半精加工应保证精加工有均匀的余量，减少提刀次数。~。
4、精加工时根椐工件部位的作用分为（分型面、插穿面、配合面、料位面、避空面）进行加工。
5、加工时尽量减少提刀次数。加工顺序如下：
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分型面加工,一定要使用新***加工，
对于较大面积的分型面应先精加工有效部分，其余部分可适当加大加工步距和进给速度；对于较小面积的分型面采用一次加工到位，加工余量为0。
插穿面加工：应按工艺要求预留装配余量（~）.对于较大面积的插穿面应先加工其有效部分，其余部分可适当加大加工步距和进给速度；对于较小面积的插穿面采用一次加工到位。
配合面：，余量为0。
料位面：一般情况为零对零加工余量为0。
避空面：编程时应把步距、进给、转速加大，提高加工效率。
6、相关标准规定：
前、后模内模料基准单边取数，底面为零；
，PL面是平面时，平面取数；PL面不是平面时，底面取数。
，行位底碰单边。
、后模内模料打印有模具编号的角落即基准角。
，原则上X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸。
“等高外形”、“最佳等高”方式精加工时，加工方向尽量采取“顺铣”；使用飞刀把精铣时，必须采取“顺铣” 。
第二部分：数控铣床编程的基本流程
一、数控编程的概念
数控机床加工零件，先对零件进行工艺分析，制定工艺规程，同时要将工艺参数、几何图形数据等，按规定的信息格式记录在控制介质上，将此控制介质上的信息输入到数控机床的数控装置，由数控装置控制机床完成零件的全部加工。我们将从零件图样到制作数控机床的控制介质并校核的全部过程称为数控加工的程序编制，简称数控编程。
二、数控编程的基本操作流程
一般来讲，数控编程过程的主要内容包括：分析零件图样、工艺处理、数值计算、编写加工程序单、制作控制介质、程序校验和首件试加工。数控自动编程的具体操作流程如下：
1．分析零件图
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首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工。同时要明确加工的内容和要求。
2．零件的几何建模或CAD模型导入
分析了零件图以后，在masterCAM Mill中绘制零件图，或者直接导入CAD几何模型。
3、制定加工工艺
在分析零件图的基础上，进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数。数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，而数控编程就是将数控加工工艺内容程序化。制定数控加工工艺时，要合理地选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、***及切削参数等；同时还要考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能；尽量缩短加工路线，正确地选择对刀点、换刀点，减少换刀次数，并使数值计算方便；合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳；避免***与非加工面的干涉，保证加工过程安全可靠等。
4、数值计算
零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位