文档介绍：钻孔灌注桩气举反循环清孔工艺之欧侯瑞魂创作［摘要］:钻孔灌注桩因机具设备简便、施工方便，成孔质量可靠，施工费用低等原因，被广泛地应用于高层建筑、公路桥梁等工程的基础工程。钻孔灌注桩沉渣的清理是控制桩身质量的关键，传统的钻孔灌注桩施工气混合物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在气压动量的联合作用下，不竭补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，排出导管以外。
3、气举反循环清孔工艺设备比较
反循环工艺较正循环工艺而言，增加空压机一台、风管一套。该风管在二次清孔时装置在导管内，故导管上部相应增加连接阀门，风管下部是气浆混合器。反循环工艺导致沉渣从导管内反出，导管上部增加三通一套，排至接渣篮。
相对其它反循环清孔工艺，气举反循环工艺的送风管装置在导管内，不像其它反循环清孔工艺在导管外装置风管，减少拔出风管时与钢筋笼牵挂的危险、更呵护泥浆护壁，且气浆混合器制作简单，操纵更为方便，故更适用于小孔径（直径 500-800 ）钻孔灌注桩。
因气举反循环工艺特点，钻孔灌注桩第一次清孔时其实不适用气举反循环清孔工艺了。否则，须逐节拔出导管，再装置风管，待第一次清空完成后，再次拔出、裁撤导管与风管，待钢筋笼就位后，再二次装置风管进行第二次清孔。这样的后果是增加了作业时间，且由于反循环二次清孔效果较好，这样做也显得毫无需要。
三、气举反循环清孔工艺操纵要领
1、导管下放深度以出浆管底距沉淤面 300〜 400mm为宜，风管下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔
〜。
2、主要参数：空压机的风量 6 ~ 9m3/min ,导管出水管直径〉①200mm送风管直径（水管）①25mm浆气混合器
用①25mm水管制作，在1m左右长度范围内打 6排孔、每排4个 ①8mm?L即可。
3、开始送风时应先孔内送浆（补浆），停止清孔时应先关气后断浆。清孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补浆缺乏（水头损失）而造成塌孔。
4、送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动出水管（导管），以利排渣。
5、随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，出水管
（导管）应同步跟进，以坚持管底口与沉淤面的距离。
6、清孔后，孔内泥浆比重应小于 ,粘度 18〜20s,孔底沉渣厚度v 5cm
7、反循环法清孔时所需风压 P的计算。
P=Y s - h0/1000+AP
h0 混合器沉没深度（而
四、气举反循环清孔速度
气举反循环与正循环在沉渣的冲洗、上返流速存在巨大差别。
气举反循环冲洗液携带钻渣后迅速进入过水断面
较小的钻杆内腔，可以获得比正循环高出数倍的上返速度。
根据钻探水力学原理，冲洗液在钻孔内的上返速
度是钻渣颗粒群悬浮速度的 - 倍，即Va= (- ) Vs。
反循环清孔至钻渣在导管内运动，使形态各异的钻渣群在有限的
空间作悬浮运动，上升速度较快。由于返浆速度较大，以内径