文档介绍：不锈钢去应力退火
由感应加热原理设计的不锈钢去应力退火主要由变频电源和电磁感应器组成。和其它加热炉比较，优势明显。如升温速度快，加热时间短，能成倍提高生产率；能与其它工艺设备组成连续的生产线；加热效率高达60~75%，较火焰加热效率2应力退火规程见表1-5.
表1-5各类奥氏体不锈钢的去应力退火规程
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A——1066-1120℃退火慢冷
B——900℃去应力，慢冷。
C——1066~1120℃退火、水冷（e）。
D——900℃去应力，水冷（e）。
E——480~650℃去应力，慢冷。
F——＜480℃去应力，慢冷。
G——200~480℃去应力，慢冷。
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不锈钢去应力退火可以改善工作环境、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。
利用中频感应加热的方法，对碳结钢和低合金结构钢热轧标准件进行，与20世纪71年代已在美，法，饿等多个国家冶金工厂应用，建设了多条中频感应加热生产线，这些钢号大多用于制造汽车，拖拉机，机床用零部件。标准件感应加热，因受到冷却条件的限制，加热的标准件直径限定在60mm，大于60mm直径的标准件后，发现存在芯部硬度不足的现象。中频感应加热不仅能对圆棒，而且还能对方形，多边形条材进行。
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自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。
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成熟的不锈钢去应力退火技术，设计的生产线中分别对淬火和回火工艺配备进口红外线测温装置，实现了加热温度自动控制，(并且可以通过调节功率来实现温度调节)，而机械传动部分则是采用了调速电机带动，可以随意调节运行速度及功率，而这些操作均由中心控制系统来实现，工人只需启动、停止操作系统中的按钮就可实现所有的运行动作。
随着科学技术的发展，不锈钢去应力退火得到了广泛的应用。表面热处理可以提高产品质量，缩短生产周期和改善劳动条件，提高生产组织水平。目前应用最广泛的表面热处理是感应热处理，它可应用于淬火、回火、正火、调质、透热等，适用于机械化大生产，可通过计算机控制实现无人操作。
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不锈钢去应力退火案例
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不锈钢管的热处理只能改变金属基体组织，钢管由硬态转变为软态，它不能改变不锈钢管的形状（大小变化也不明显）。因此，不锈钢管的热处理不能从根本上消除钢管加工后残留剩余应力的有害作用。不锈钢管热处理的主要形式有：消除应力退火、正火、淬火与回火、表面热处理等．
不锈钢管在冷却及发生组织转变过程中，产生热应力和组织应力，这些应力可使钢管产生裂纹或翘曲．由于存在着内应力，不锈钢管在机械加工后由于内应力重新分布将发生变形，不能保证加工精度．另外大型零件机械加工之后，其内部也易残存应力．
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所有这些不锈钢管都需在粗加工后进行消除应力退火．消除内应力退火通常是将不锈钢管以50至100分钟的速度加热到500-550℃，保温3-5小时或更长些时间（根据装炉量而定），然后以20至50分钟的速度随炉冷却到200℃。左右后出炉空冷．当温度超过550℃时或保温时间过长反而会引起石墨化，使不锈钢管硬度和强度降低，在较低的温度下也可消除不锈钢管的一部份内应力，以前曾应用在常温下长时间停留的办法来消除内应力，称为自然时效，但此法时间太长，一般不予采用．
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不锈钢管在冷却时，表层及一些薄截面处，往往产生白口，白口组织硬而脆，不好切削，使用时也易剥落，所以一般不锈钢管必须采用退火或正火的方法消除这种铸造缺陷，退火或正火的温度多半在850-950℃之间．在该温度下保温1-2小时，渗碳体即分解为石墨和奥氏体（石墨化第一阶段），在随后的炉冷过程中，二次渗碳体和共析渗碳体又将分解成石墨（即石墨化第二阶段）。最后基体为铁素体或铁素体加珠光体，从而降低了铸件的硬度和强度，如果需要提高不锈钢管耐磨性能，则加热、保温后不随炉冷而采用空冷。除了在850-950℃保温过程中渗碳体分解外，而在正火冷却过程中渗碳体来不及分解，这样既可以降低不锈钢管硬度，又能得到珠光体基体组织，保持一定的强度和硬度。
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感应热处理的优点
快速热处理
可进行工件局部淬火
节能热处理
机械化及自动化
感应淬火的加热时间以秒计，一般在2~10s之内，生产周期亦短
其能耗与渗碳、氮化、调质相比具有极大的优势
精确地将工件需进行淬火的局部进行加热
一般均配有步进梁送料、机械手取工件及机器人操纵感应器
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不锈钢去应力退火技术优势