文档介绍：------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1 物料流转与数据统计管理制度一、配料、熔炼: 1 ,配料员凭领料单到仓库领料、凭配方指令单(编号成册备查)配料。配料经检验员复核签字后入中转库上锁、(中、夜班时检验员管理门钥匙)配料员登记台帐,台帐实行交旧领新。 2 ,月终、分牌号填制配制炉料产量与耗材表、溢损等(即盘点表)送生产统计员(以下简称统计员)与财务各一份。 3 ,熔炼操作员从中转库领料时在配料台账上签字,装炉时必须会同公司值班员、当班检验员认真核对炉料的牌号、元素及重量、共同复称材料装炉。操作员登记台帐、台帐实行交旧领新。 4 ,钢锭入库时由熔炼工序人员、检验员、保管员共同称重、经检验员签发钢锭卡和合格证后入库。经评审的质量异常品必须在 7 日内投产或报废。钢锭领用实行先进先出, 否则, 保管员可以拒付并报告。 5 ,月终盘点结束,熔炼操作员根据熔炼原始记录(有固定表单)分牌号汇总钢锭全月的投入和产出数量(重量) ,送统计与财务。 6 ,对于熔炼工序废品、中间包料、炉渣、洗炉料等必须办理入库手续;仓库保管员计算洗炉料损耗量。二、制粉工序: 1 ,凭领料单到仓库领钢锭与料头,并认真核对牌号、复称重量。 2 ,制粉工序的产品(粉料)装袋后应贴标签,标签应标明日期、牌号、重量、工号。 3, 压制工序领料人与制粉工序发料人需在制粉工序的明细表上分牌号填制领料与退返压料记录并由经办人双方签字确认。每天的明细表报生产统计员(有固定表单) 4 、工序投入的钢锭与成品粉料在本工序滞留时间不得超过 7 日, 25 号前对不能使用的粉料、吐料等报批入废品库。 5 ,每天的制粉产量日报表报统计(有固定表单) 三、压制工序: 1 ,领料时在制粉工序的明细表上分牌号填制领料、退返压料(指等静压后不能流转需到制粉工序重工的产品)的记录,每班经办人与制粉工序发料人对领(发)料数量(袋数、重量) 、牌号确认签字。领用粉料要复称。 2 ,压制毛坯时,要称重准确。填写好压制产品装盘数量一览表放置真空桶外、桶内每盘产品有标识卡,标识卡填全,认真填写齐全≤压制原始记录≥(有固定表单) ,记录的数量与重量与实物必须相符。(经烧结出炉清点的误差数由压制工序查数人负责) ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 2 3 ,每班每天清理、清扫的废品粉料称重,记录在生产任务单上(单上应计算投入、产出、与退料、退返压料、报废、损耗等) 。生产任务单(有固定表单)与压制原始记录一联报统计。四、烧结工序: 1 ,烧结工序装炉时,需认真核对压制原始记录、《压制产品装盘数量一览表》、《标识卡》并填写《装炉统计一览表》烧结出炉后即刻对全部产品准确查数。如有差异查数人立即报告制造部领导或公司值班人员处理并在装炉统计一览表备注栏中反映。已经查数的烧结产品( 经检验合格) 在转入时效时应按批次管