文档介绍：: .
消失模铸造工艺流程
一、工艺流程示意图
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EPS
STMMA
中使用水基涂料较多。醇基涂料只用来埋箱时临时阻缝和修补。
(4) 悬浮剂、触变剂为使涂料中耐火粉料与粘结剂充分混合并处于悬浮状态， 使涂料搅拌好成为膏状，需加入悬浮剂。尽管膨润土也是很好的悬浮 剂，还必须加入羧甲基纤维素 (CMC) 、By 粘结剂，它们也是很好的触变剂。
4、涂料配制 水基涂料配制过程：先将耐火材料、膨润土、无水碳酸钠等干料加入混砂机 干混10min左右-加入粘接剂溶液和少许水，湿混 20~30min - 湿料出碾 后倒入桶里，加入适量水后进行搅拌。搅拌中加入聚醋酸乙烯乳液等添加物。
搅拌器转速大于1380r/mi n，搅拌时间大于1h。
采用球磨机配制涂料配制工艺：先将耐火材料、活化膨润土和少许水配制成 膏状涂料(水分占粉料质量的 25%~30%)一起加入球磨机，然后加入适量的 水搅拌成涂料，球磨时间7~8h,加入配好的粘接剂和聚醋酸乙烯乳液后再球 磨1h，将涂料倒入或用压缩空气压入涂料桶充分搅拌。
5、 涂挂方法 刷涂、淋凃、浸涂法和喷涂。
浸凃时应注意：
① 涂料应处于连续搅拌状态下，并控制其温度。
② 涂料搅拌应慢速，注意防止卷气。
③ 浸凃时应选择模样浸入涂料的方向、部位，有利于防止模样变形。
④ 模样涂覆的涂料要全面均匀，不得有未上涂料模样暴露部位。
⑤ 模样从涂料中取出、运送、放置均要考虑防止模样变形问题。
6、 涂料的烘干
涂料烘干受泡沫塑料软化温度的限制，所以一般在以下的气氛中烘干 2~10h。
烘干时注意空气的流动，以降低湿度，提高烘干效率。还必须注意模样的合 理放置或支撑，防止变形。
（五）造型工艺
消失模铸造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在 85%~90%以上。从透
气性和耐火度方面考虑，铸钢、铸铁件一般选用粒径 ~。
先在砂箱底布上一层厚度约100mm的干砂，然后将刷有涂料的EPS模及浇 冒口放置在砂箱中央，边填砂边震实，直到干砂离砂箱顶面50mm左右时停止 加砂，在干砂上面覆盖塑料薄膜，然后将浇口杯置于直浇口顶端，并在薄膜上 撤上一层散砂，以防止浇注时铁水溅落，烧穿薄膜导致漏气塌箱。
（六） 浇注工艺
消失模铸造浇注过程一般采用慢 -快一稳的浇注方式。由于消失模铸造是EPS 模被液态金属所置换的成形工艺， 在浇注过程中，EPS模的分解，气化需要吸收 热量，因此浇注温度要比普通砂型铸造的高 20~30C。浇注速度要快，在整个浇 注过程中，浇口杯必须始终充满，不得断流，否则会破坏铸型的密封，使铸型真 空度下降，造成铸件缺陷，甚至发生塌箱。
浇注时选择适当的真空度。铸钢 ~,~。停泵
时间一般5min左右，浇注100kg以下浇注结束即可停泵，100kg以上薄壁， 结构复杂的铸件，特别是框架结构件，也需浇注一结束就停泵。铸件大、壁又 厚时浇注结束后继续抽真空一定时间，比如壁厚20~30mm, 500kg左右的铸件， 浇注结束后 5min 左右停泵。
（七） 砂处理
砂处理浇注以后，回收砂应经处理，其目的有三：
① 砂子温度降到50C以下，砂温高易导致消失模变形；
② 除去粉尘，铁豆；
③ 除去残留的有机物。
工艺流程：
落砂斗- 水平振动筛- 型砂冷却- 提升机- 磁选、除尘- 储砂斗 粘土砂处理所经过的砂处理设备流程 ：
液压翻箱机- 振动输送落砂机 - 振动输送筛分机 - 链式斗提机- 风 选磁选机- 水冷式沸腾冷却床 - 斗提机- 中间砂库- 直线振动输送筛
皮带输送机 T斗提机 T犁式卸料器 T日耗砂库 T气动雨淋加砂器 特制砂箱 T三维振实台 T真空系统 T浇注
粘土砂水平分型射压自动造型线
、工艺流程示意图
旧砂磁选、除尘、冷却
旧砂 新砂 膨润土 煤粉 添加剂 水
造型（上箱）
配料混制型砂
造型（下箱）
—・
.下芯
―►
合箱
—*
浇注
落砂
清理精整
制芯
配料混制芯砂
新砂 粘接剂 固化剂
合」
*
合金熔炼
合格铸件崎
铸件检查
铸件后处理
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炉料准备
二、工艺流程
混砂
型砂要求：良好的重复使用特性；适当的粘合剂含量；适当的粒度分布；适当 的水分含量。
影响砂型表面紧实度的砂型因素主要是含泥量、透气性、紧实率。在线型砂 性能检测控制仪通过检测型砂紧实率控制型砂