文档介绍：CA6140 车床杠杆加工工艺及夹具设计
设计内容：
1、课程设计说明书
1 份
2、零件加工工艺设计表
1 张
3、机械加工工艺过程卡
1 张
锥孔平台、 2—M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是 M8螺纹孔和锥孔平台。
杠杆的 Φ25 孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如
下：
用于加工 Φ25 孔的是立式钻床。工件以 Φ25 孔下表面及 Φ45 孔外圆面为定位基准，加工 Φ25 时，由于孔表面粗糙度为 Ra m 。主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。
用于加工杠杆的小平面和加工Φ 是立式铣床。工件以
孔及端面和水平面底为定位基准，加工表面：包括粗精铣宽
度为 30mm的下平台、钻的锥孔，由于 30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为 Ra m 。其中主要的加工表面是孔，要用钢球检查。
用于加工与 Φ25 孔相通的 M8 螺纹底孔是用立式钻床。工件以
孔及其下表面和宽度为 30mm的下平台作为定位基准，在大端
面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工 M8螺纹底孔时，
先用 Φ7 麻花钻钻孔，再用 M8 的丝锥攻螺纹。
杠杆加工的主要问题和工艺过程
设计所应采取的相应措施
确定毛坯的制造形式
零件的材料 HT200。由于年产量为 4000 件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
基面的选择
1）粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗
基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个 V 形块支承 45 圆的外轮廓作主要定位，以限制 z、z、y、y 四个自由度。再以一面定位消
除 x、x 两个自由度，达到完全定位 ,就可加工 Φ25 的孔。
2）精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，
采用 Φ25 的孔作为精基准。
确定工艺路线
工艺路线方案一
工序 1
粗精铣 Φ 25 孔下表面
工序 2
钻、扩、铰孔使尺寸到达
Ф 250

工序 3
粗精铣宽度为 30mm的下平台
工序 4
钻 Ф 的锥孔
工序 5
加工 M8螺纹孔，锪钻
Ф14 阶梯孔
工序 6
粗精铣 2-M6 上端面
工序 7
钻 2-M6 螺纹底孔孔，攻螺纹孔
2-M6
工序 8
检查
工艺路线方案二
工序 1
粗精铣 Ф 25 孔下表面
工序 2
钻、扩、铰孔使尺寸到达
Ф 25
mm
0
工序 3
粗精铣宽度为 30mm的下平台
工序 4
钻的锥孔
工序 5
粗精铣 2-M6 上端面
工序 6
钻 2-M6 孔，加工螺纹孔
2-M6
工序 7
加工 M8螺纹孔，锪钻 Ф14 阶梯孔
工序 8
检查
工艺路线的比较与分析：
第二条工艺路线不同于第一条是将“工序 5 钻 Ф14 孔，再加工螺纹孔 M8”变为“工序 7 粗精铣 M6上端面”其它的先后顺序均没变
化。通过分析发现这样的变动影响生产效率。而对于零的尺寸精度和位置精度都没有太大程度的帮助。
以 Ф25mm的孔子外轮廓为精基准，先铣下端面。再钻锥孔，从
而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔
的原则。若选第二条工艺路线而先上端面，再“钻 Ф14 孔，加工螺
纹孔 M8”不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了
钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重合这个问题。所以发现第
二条工艺路线并不可行。
从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案也比较合理，
所以决定以第一方案进行生产。所以工艺路线决定如下：
工序 1
粗精铣杠杆下表面。保证粗糙度是

选用立式升降台铣床 X5