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对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
16、在工程施工前应将所需材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。
17、防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。
18、施工现场应达到三通一平。
19、材料准备
在工程指定开工时间前3天应将工程前期施工所用的材料运达施工现场。
20、机械、工器具准备
在工程施工指定开工时间前5天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。
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21、管理机构设置
，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用。
，服务态度好，责任心强，勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我公司的施工部选择素质高，曾施工过类似工程的专业队伍施工。
22、管理、技术及施工人员组织
施工人员将在指定开工时间前5天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工对象的各项防护措施。
主要管理人员在工程指定开工时间提前5天到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内的施工设计要求。准备一切相关开工资料填报工作。做好与安装单位的交接和协调工作。
第四部分：主要施工方案
1、自动抛丸机表面处理及流程：
：钢管/钢板/钢结构进场 → 材料检验合格 → 材料堆放平整,按不同规格堆放 → 用门吊送入抛丸车间 → 表面清理及抛丸除锈 → 表面处理检验合格 → 油漆材料检验合格 → 喷涂底漆、中间漆（具体遍数按照设计要求）→ 检测厚度，产品外观质量检验 → 产品喷码标识 → 产品漆膜
保护 → 保护合格验收→ 送至堆场（中转场）→ 与安装交接（成品保护）→ 现场补漆 → 涂装防腐面漆 → 最终质量检查验收。
自动抛丸质量控制要点：
抛丸表面处理工艺是否符合要求是防腐施工成败的关键因素之一,所以我们防腐人员必须严格把守这一关。
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所有需防腐的钢结构均须按抛丸除锈工艺进行表面处理，将构件表面的氧化皮、锈斑、铁屑、油脂、灰尘和固体污染物等彻底除净。。
如工件表面有酸、碱、盐类等腐蚀物，若与要求不符，则必须通过打磨加以清除，用清洁剂或溶剂将钢材内外表面的油漆、污垢清除干净。
抛丸用磨料：采用铸钢丸与钢丝切丸第一次使用以7：3的比例混合，不得使用被油脂染污过的磨料。磨料直径≤，以后配比按9：1的比例使用。
抛丸除锈处理后的质量标准要求及检测：
（1）质量标准：除锈后的钢材外壁除锈标准应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级》。粗糙度达到Ra30-80μm。即：除锈后呈现金属本色。表面无油脂、污垢等附着物。
（2）质量检测：可按GB8923-88标准中相应照片或样板进行目视比照，粗糙度采用塑胶贴纸法测量。
（3）注意事项：钢材的表面温度低于露点3℃时应停止抛丸作业，散落或回收的钢丸应用清洁高压空气吹净残留的尘灰后再使用。
设备初次调试合格、确定工艺参数并除锈达到标准，经监理、甲方质量管理人员验收后、形成“抛丸除锈工作法”，以后抛丸除锈要严格按照“抛丸除锈工作法” 的要求进行。
第一遍底漆应在除锈完成4小时内施工，以防发生第二次锈蚀，第一遍底漆施工前，必须清扫工件表面灰尘。
每批钢材及构件，依据其本身锈蚀程