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生产年终工作总结三篇|生产厂长年终工作总结
生产年终工作总结三篇
总结是事后对某一时期、某一工程或某些工作进展回忆和分析，从而做出带有规律性的结论，它能帮我们理顺学问构造，突出重点，突，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动打算并细化逐月进展实施。
　　二、现场５ｓ与物流
　　１、现场提升
　　全年班组遵照5s管理的要求，持续不断的对现场进展改善和提升。

　　①班组现场围板由于流淌性大，不易限制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场；
　　②制作各种相宜的标语，美化现场环境；
　　③实施班组管理板的更新，更具实效性；
　　④依据物料的运用性质不同，对现场全部物品进展定置，编写了5s模板；
　　⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场平安，因此，画定操作区域，设定明显标识。
　　２、物流与产能提升
　　①20xx年，班组围绕生产实力提升，首先对工位布局进展了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进展了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进展适应性调整，必须程度上降低了翻料的奢侈时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢实力已到达当班日产150~160台的目标；
　　②对班组各工序实施了动作探究，降低动作奢侈，年提高生产实力约3000台；
　　③为了生产实力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂探究，进展了确认，目前全部设备改造已全部完成〔安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备〕，班组对物料存储的筹划也已完成。通过试验,单台生产时间约为10分20秒,方案假如实行,每天的生产实力将提升40台左右。

　　三、本钱限制与改善
　　１、本钱管理改善
　　㈠对各项本钱指标进展了修订。为了让本钱更具可控化，班组将本钱指标分解到个人，让组员都参加到本钱管理中去，建立了本钱目视管理看板，实施岗位本钱投入产出报表。
　　㈡制定了全年降耗减废打算，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进展了改善和整治。
　　㈢开展经济运行分析，对领料单回收进展了改善，依据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了标准管理，对每一个品种进展产品标识标注。
　　２、消耗限制
　　班组全年共完成拼厢37443台，，，%，，。
　　对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进展抽验．
　　３、工作改善
　　班组全年提出工作改善９４条，经班组筛选有５２条认可上报，实施４７项，%，人均提交改善6条，参加率101％。
　　四、产品质量与工艺管理
　　１、质量管理

　　①班组iso9000体系符合率101%，wsl达标无不合格工程。
　　②一年来，班组不断加强岗位自控建立，到达缺陷件有标识，建立缺陷信息反应机制，严格执行“三自一控”，信息根本能够反应到班组质量员和班特长。
　　③全年共实现qc成果４个，获厂评比第一名2个、其次名1个、第三名1个。
　　④全年无批量性或重大质量质量事故发生。
　　⑤不断深化spc在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在spc运用的根底上，坚持开展“工序诊断”活动。
　　⑥修订顾客链构造图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量〔工艺、案例〕教育。
　　２、工艺管理
　　①为适应生产的须要，在技术科的支配下，更换了工艺作业指导卡。