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自来水顶管施工方案.doc

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自来水顶管施工方案.doc

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器反复检验,保证导轨安装的误差在允许范围内,这是管道顶时后管道的轴线及高程准确性的前提条件。
顶背钢板、油缸等设备的安装也应做到准确牢固。顶管设备在安装前必须先进行调试,以确保设备的完好性。
轨道放置好后,吊放工具管,根据工具管的实际位置放置液压油缸,尽量使液压油缸的合力作用点在顶进断面的中心点以下,管道外的40%处。同时合力作用方向与初顶进中心轴线基本平行。工具头的姿势必须进行复核。
全部设备安装好以后开始顶进,采用人工挖掘出土。人工在工作面进行挖土,挖出土装到土斗车里,再拉出管道,然后吊至地面装车运走。在顶进至导流沟时,应采取特殊的措施,以确保工程的安全和顺利实施。在管道顶进的过程中,每顶完一根需进行钢管焊接。顶管所用的钢管已进行了外腐和坡口处理。进行焊接时焊条选用42#,接口焊缝处均应先除锈后再进行电焊,具体要求按下表规定执行:
序号检查项目规定要求
1管内清扫无任何杂物
2管口清理、修口管口完好无损,无锈、油污
3两管口直缝间距≥100mm
,沿周长用锤击校正
钢管外防腐采用546超厚膜型环氧沥青防锈漆,内防腐采用8701环氧聚酰胺食品容器内壁涂料。外防腐已由管材生产厂家做好,内防腐等管道全部顶完后再进行防腐。另外,钢管焊接后须做探伤试验。
四、 注浆
根据顶管时的实际情况,在顶进阻力太大时考虑注浆,以减小阻力。注浆为触变泥浆,注入管壁达到减阻作用,触变泥浆的配合比为:水:膨润土:碱:amc=1:::,制作的泥浆性能为:~,粘度为60~70s,泥皮厚度为3~5mm。
五、测量系统的布设
1、将建设方提供的标准点的坐标及高进行复核,记录下该点的坐标和高程。
2、根据已定的穿墙管中心的实际轴线,将此轴线引入到工作井,并将高程控制
点引入到工作井,以便随时进行观测。
3、管道顶进的过程中应对控制点进行定期复测,发现问题及时校核。在顶进过程中随时将复核结果通知技术部门及纠偏操作人员,以便及时纠偏。
六、纠偏
工具管在顶进过程中由于受不均匀外力的作用,头部会偏离设计轴线及标高,因此需要不断地对工具管进行纠偏操作,。纠偏要勤测勤纠,每顶进1m左右测量一次偏差,分析管道运动轨迹,并快定纠偏大小。
小角度纠偏,每次纠偏角度应控制在10ˊ~20ˊ,最大不得大于10。纠偏操作不能大起大落,如出现较大的偏差,应小角度连续纠偏,保持适当的曲率半径返回到轴线上来。避免管道顶进时产生过大的侧应力。对于短距离纠偏作业,可采用后座液压油缸进行纠偏,根据偏差情况,快定后座油泵的开启和关闭。
安全生产措施篇
1、 文明施工安全措施
确保无重大安全事故,建成安全达标工地。
2、 安全管理措施
(1) 建立、健全各级安全生产责任制,责任落实到人;
(2) 进行全面的针对性的安全技术交底;
(3) 各级经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办