文档介绍：长轴深井泵解体检修技术长轴深井泵解体检修技术水泵检修前的准备水泵检修前的准备工作: 工作: 1. 1. 拆卸前必需准备好工器具:承重梁两根、拆卸前必需准备好工器具:承重梁两根、夹板两付、深井泵冲筒、钢丝绳、管子钳夹板两付、深井泵冲筒、钢丝绳、管子钳两把、钳工工具一套、枕木若干、游标卡两把、钳工工具一套、枕木若干、游标卡尺、夹板螺栓、电动扳手一套。尺、夹板螺栓、电动扳手一套。 2. 2. 材料及备品准备:黄油、砂布、钢丝刷、材料及备品准备:黄油、砂布、钢丝刷、锉刀、防锈漆、煤油、滑石粉、橡胶轴承、锉刀、防锈漆、煤油、滑石粉、橡胶轴承、轴承、青壳纸垫、白厚漆、橡胶轴承、轴轴承、青壳纸垫、白厚漆、橡胶轴承、轴承润滑脂。承润滑脂。 3. , 检修前应检查专用工具与吊具的完好性, 存在缺陷的禁止使用,吊具的选用应满足存在缺陷的禁止使用,吊具的选用应满足起重量要求。起重量要求。检修工艺与质量标准检修工艺与质量标准: : 1. 1. 拆除水泵润滑水管及出水管连接螺栓。拆除水泵润滑水管及出水管连接螺栓。 2. 2. 拆开电动机上部端盖,用深度游标卡尺测量调整拆开电动机上部端盖,用深度游标卡尺测量调整螺帽的位置尺寸,并作好记录,松掉调整螺帽, 螺帽的位置尺寸,并作好记录,松掉调整螺帽, 取下电机止逆盘。取下电机止逆盘。 3. 3. 拆开电动机上部端盖,用深度游标卡尺测量调整拆开电动机上部端盖,用深度游标卡尺测量调整螺帽的位置尺寸,并作好记录,松掉调整螺帽, 螺帽的位置尺寸,并作好记录,松掉调整螺帽, 取下电机止逆盘。取下电机止逆盘。 4. 4. 整体将泵体吊上适当高度,在井口放好承重梁, 整体将泵体吊上适当高度,在井口放好承重梁, 上好专用工具夹板,将泵落下,使夹板落在承重上好专用工具夹板,将泵落下,使夹板落在承重梁上。梁上。 6. 6. 用管子钳松掉联轴器,拆下最上的一根传动短轴。用管子钳松掉联轴器,拆下最上的一根传动短轴。检查轴承支架应无裂纹或损坏,橡胶轴承磨损严检查轴承支架应无裂纹或损坏,橡胶轴承磨损严重的应进行更换,拆卸时橡胶轴承禁止接触油类, 重的应进行更换,拆卸时橡胶轴承禁止接触油类, 防止变质、变形。防止变质、变形。 7. 7. 提起一定高度,上好另一组夹板。使水泵的重量提起一定高度,上好另一组夹板。使水泵的重量落到专用工具夹板上,拆除扬水管与扬水管的连落到专用工具夹板上,拆除扬水管与扬水管的连接螺栓,吊出扬水管,用管子钳松掉传动轴连接接螺栓,吊出扬水管,用管子钳松掉传动轴连接套,并取下其上一节传动轴。套,并取下其上一节传动轴。 8. 8. 按上面顺序依次将扬水管和传动轴拆下,直到吊按上面顺序依次将扬水管和传动轴拆下,直到吊出泵体的工作部件和滤网。出泵体的工作部件和滤网。 9. 9. 扬水管及传动轴分解时应进行编号,对有扬水管及传动轴分解时应进行编号,对有特定装配关系的配件,分解时应做记号, 特定装配关系的配件,分解时应做记号, 并做详细记录。拆下的扬水管与传动轴应并做详细记录。拆下的扬水管与传动轴应分别存放,泵轴不得相互叠压和承压重物, 分别存放,泵轴不得相互叠压和承压重物, 泵轴螺纹应做好防碰撞保护措施,拆下的泵轴螺纹应做好防碰撞保护措施,拆下的扬水管应水平排放整齐,拆下的电动机应扬水管应水平排放整齐,拆下的电动机应采取措施保管,防止受潮或异物掉入。采取措施保管,防止受潮或异物掉入。水泵工作部件的拆卸: 水泵工作部件的拆卸: 1. 1. 拆卸水泵进口处过滤网和吸水。拆卸水泵进口处过滤网和吸水。 2. 2. 测量叶轮的串动量,拆卸下壳部分,将专测量叶轮的串动量,拆卸下壳部分,将专用冲筒套将固定叶轮的锥形套松掉,从轴用冲筒套将固定叶轮的锥形套松掉,从轴上抽出叶轮。上抽出叶轮。 3. 3. 取出锥形套、取下泵壳,并测量铜轴承有取出锥形套、取下泵壳,并测量铜轴承有无严重磨损并决定是否更换。无严重磨损并决定是否更换。 4. 4. 用上述方法拆除所有的叶轮和其它泵壳, 用上述方法拆除所有的叶轮和其它泵壳, 在拆卸的过程中,不要将锥形套打坏,同在拆卸的过程中,不要将锥形套打坏,同时按拆卸的顺序放置,叶轮和叶壳应作好时按拆卸的顺序放置,叶轮和叶壳应作好顺序记号,特别注意要保护好水泵轴,不顺序记号,特别注意要保护好水泵轴,不使它产生弯曲、变形和碰击划伤。使它产生弯曲、变形和碰击划伤。 5. 5. 将工作部件清扫干净。将工作部件清扫干净。水泵各部件的检查和测量: 水泵各部件的检查和测量: 1. 1. 检查叶轮口环、壳体的密封环,所有轴承检查叶轮口环、壳体的密封环,所有轴承衬套和传动轴镀铬处的磨损情况。衬套和传动轴镀铬处的磨损情况。