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建筑节能施工方案
目录
一、工程概况
二、工程节能设计说明
三、施工阶段与质量控制主要内容
四、验收监督
增加岩棉板与基层几面层的粘结力，应在岩棉板两面各刷界面剂一道。
３、配置专用粘结剂：
1）将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。
2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
3）专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。
4、安装岩棉板
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1)标准板规格尺寸为1２00*60０,对角线误差小于2,岩棉板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±。
2）网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的岩棉板上预粘网格布，总宽度约200,翻包部分宽度为80，具体做法如下:网格布裁剪长度为１８０加板厚。首先在翻包部位抹长度为8０宽度为２的专用粘结剂,然后压入8０长的网格布,余下的甩出备用。
3）将配置好的专用粘结剂涂抹在岩棉板的背后,粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
4）条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在岩棉板上,条宽10,厚度10，中距50。
5)条点法:用抹子在每块岩棉板周边及中间抹宽５0,厚度为10的专用粘结剂,再在岩棉板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。
6）将抹好专用粘结剂的岩棉板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在岩棉板侧面涂抹专用粘结剂。
7)岩棉板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用岩棉板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。
8)岩棉板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/２板长,局部最小错缝不得小于100。
5、安装固定件:
1）固定件在岩棉板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径１0，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
2)固定件个数按设计说明要求设置。
３）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与岩棉板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。
６、打磨：
１)岩棉板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与岩棉板接缝平行的方向打磨。
２)打磨后及时将岩棉板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7、作装饰线角:
１）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。
2)凹线角使用开槽器将岩棉板切成凹口,岩棉板凹口最薄处不小于15 。
3)凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应岩棉板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆:
1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在岩棉板上，厚度为2。
９、压入网格布：
1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
２)在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3）在洞口及网格布翻包部位的岩棉板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的岩棉板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。
4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于１00,垂直方向搭接长度不小于
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80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
５)在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度8０。
6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
１0、抹面层聚合物砂浆：
1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准,-３．0。
2)为提高外墙抗冲击能力,应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边,-4．0。
１1、变形缝、界格缝处施工:
1)墙身变形缝的金属盖缝板应在岩棉板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
２）在金属盖缝板与岩棉板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒,,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的