文档介绍：建筑质量通病
防止质量通病措施
一、土方工程:
(1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填土一层。
(2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
(3)、严格选用回填土料质量，、焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，
铁丝球安放不正，偏向一边。
(9)、气孔:主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
(10)、钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
、夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未(11)
形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形熔渣粘度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
(12)、成型不良:主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
四、混凝土工程:
1、混凝土浇筑:
(1)、蜂窝
产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
(2)、露筋
产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板;振捣不实。
预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放
置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
(3)、麻面
产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
预防措施;模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
(4)、孔洞
产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。
(5)、缝隙及夹渣
产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
(6)、墙柱底部缺陷(烂脚)
产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施:，特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50,100mm厚的水泥砂浆。
(7)、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大
产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。
预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
(8)、楼板表面平整度差
产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;。
(9)、基础轴线位移，螺孔、埋件位移
产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施:某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
(10)、混凝土表面不规则裂缝
产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
(11)、缺棱掉角
产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低;或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
(12)、混凝土缺陷的处理
a、麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1