文档介绍：1 / 11
B1０
石家庄化纤公司65／６6单元改造工程
质　量　评估报　告
总监理工程师:　　
审核　人:
审　批　人:　　　　
日　　　位进行了无损检测，对无损检测结果进行了分析，提出了要求,制定了措施,有效保证了无损检测合格率。对焊接组对,坡口等作了严格检查，焊缝成型等作了严格检查。为保证焊接质量本工程采用了施工单位和无损检测单位背对背的第三方检测制度。
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机泵、风机设备就位之前对基础进行了检验,基础验收合格后设备就位，粗找平,一次灌浆，养护合格后精找平。精找平验收合格后垫铁点焊隐蔽,二次灌浆,二次养护合格后联轴器对中,电机单机试运,检验与设备连接的法兰的应力情况,然后准备和系统一起联动试运。
容器、冷换类设备就位之前对基础进行了检验，基础验收合格后设备就位,粗找垂直度、水平度,一次灌浆,养护合格后精找垂直度、水平度。精找平验收合格后垫铁点焊隐蔽,二次灌浆并进行养护。
造粒机是本工程的重点设备，安装前准备了下列技术资料:产品总图、主要部件图、产品使用说明书等。安装前对周围环境进行了清理,保证安装环境清洁、干燥。安装前对基础标高位置进行了复测检查。
机身找正合格后,将垫铁组的垫铁点焊固定。24小时内进行机身二次灌浆。
空负荷试运转合格、系统设备、管线吹扫完毕后,将各级吸、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固，采用空气介质进行压缩机负荷试运转。检测运行状态并记录。
管道施工前审查焊工资质是否符合要求,审查焊接工艺评定、焊接工艺。焊接前施工方进行焊接工艺评定,编制焊接工艺。监督阀门压力试验和密封试验。监督安全阀调试。焊缝组对检查管道坡口的加工焊缝的外观质量检查焊缝的内部质量检查依靠无损检测检查法兰密封面及密封垫片。不锈钢管道系统安装完毕后,复验材质标记,发现无标记时必须查验钢号。检查管道安装的坐标、标高、水平管道平直度、立管铅垂度、坡度、成排管道间距、交错管的外壁或绝热层间距的允许偏差。检查管道与机器的连接,保证无应力。对管道压力试验进行旁站，管道在压力试验合格后，进行吹扫或清洗（简称吹洗)工作。检查水冲洗时排出口的水色和透明度。打靶检查空气吹扫质量。
检查绝热层施工质量,检查绝热制品的材料和厚度。检查施工中的分层,拼缝宽度,接缝方式、位置，设备管道特殊位置或附件处的处理等均应要求。检验固定件、支承件的安装质量。检验绝热层捆扎施质量。
检查保护层施工质量,检查设备、管道金属护壳膨胀部位,接缝尺寸是否能满足膨胀要求,设备管道金属护壳环向接缝、纵向接缝和水平接缝是否上搭下成顺水方向。
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电气施工前对焊工、电工等特殊工种作业人员进行资格证件审查,对进场设备、材料质量进行抽查、检验，核对质保资料。施工过程中检查接地装置材料外观质量,合格证是否齐全;检查接地极长度、数量、间距和打入深度是否符合要求;检查接地线敷设深度、搭接长度、焊接和防腐质量是否符合要求;审查接地电阻测试值，抽查检测；验收隐蔽工程;检查接地引上线数量、位置是否符合要求,且套管齐全,固定可靠。检查二次回路结线是否牢固可靠，柜内导线不应有接头,每个接线端的接线不得超过2根。配线是否整齐、清晰、美观,回路编号正确，字迹清晰不脱色。参与调试过程,检查试验仪器的计量有效期;对系统整组试验旁站,确保继电保护功能的安全可靠实现。
自控施工前对焊工、仪表工等特殊工种作业人员进行资格证件审查;抽查、检验进场设备、材料质量,核对质保资料。安装前监督对仪表进行单体调校。
现场仪表安装时,检查仪表安装的位置和高度。监督装在工艺管道上仪表或测量元件,在管道吹洗时将其拆下,待吹扫完毕后重新安装。仪表外壳上箭头指向与管道中介质流向一致。场仪表安装就位后采取必要防护措施。仪表安装检查安装位置、角度等。气动及液动执行机构的信号管有足够的伸缩余量,使其不妨碍执行机构动作。检查调节阀的安装方向是否与工艺管道及仪表流程图一致。
汇线槽、桥架安装检查是否避开强磁场、高温和腐蚀性介质。检查汇线槽开孔是否符合要求,安装长度超过５0m是否采用滑动导向板,槽板接口处预留膨胀间隙。检查汇线槽、桥架与动力电缆桥架安装距离是否符合规定。电缆(线）保护管敷设,检查管内径和线束外径是否匹配。保护管弯曲角度、弯曲半径是否符合要求；
检查电缆型号、规格、长度是否符合设计要求,保护层是否破损。检测绝缘电阻、导通试验合格。电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补区段、易震等部位是否留有余量。检查平行敷设的电缆间距。检查隔热、防火措施。
检查导压管所用材质、型号是否符合设计要求,并有质量证明书或合格证。检查导压管长度是否过长。不同材料的导压管分类堆放。检查导压管敷设坡度,倾斜方向是否正