文档介绍：B10
石家庄化纤公司 65/66 单元改造工程
质量评估报告
砼与配比单完全相符，以便保证总体砼的质量。模板工程，监理工程师着重对于它的平整度、
垂直度与加固进行严格的检查，从而很好的保证了浇筑质量与砼的外观质量，基
本杜绝了跑模、胀模的发生 .砌筑质量严格控制砌块的标号与砂浆的配比，在施
工中对墙体的水平度与垂直度、砂浆的饱满度进行控制，对不能满足要求的砌筑，
要求返工，很好的保证了砌筑的质量。
对焊接质量，重点控制了焊材进场检验，焊接工艺评定，焊工资格审核，焊材库管理，焊条烘干发放 ,以及现场焊条存放等方面作了严格检查，有效保证了焊接质量。对重要部位指令无损检测单位进行了无损检测，对无损检测结果进行了分析 ,提出了要求，制定了措施 ,有效保证了无损检测合格率 .对焊接组对 ,坡口等作了严格检查，焊缝成型等作了严格检查 .为保证焊接质量本工程采用了施工单位和无损检测单位背对背的第三方检测制度。
机泵、风机设备就位之前对基础进行了检验，基础验收合格后设备就位，
粗找平 ,一次灌浆，养护合格后精找平。精找平验收合格后垫铁点焊隐蔽，二次
灌浆，二次养护合格后联轴器对中，电机单机试运，检验与设备连接的法兰的应
力情况 ,然后准备和系统一起联动试运 .
容器、冷换类设备就位之前对基础进行了检验，基础验收合格后设备就位，粗找垂直度、水平度，一次灌浆 ,养护合格后精找垂直度、水平度 .精找平验收合格后垫铁点焊隐蔽，二次灌浆并进行养护。
造粒机是本工程的重点设备 ,安装前准备了下列技术资料 :产品总图、主要部
件图、产品使用说明书等。安装前对周围环境进行了清理 ,保证安装环境清洁、干燥。安装前对基础标高位置进行了复测检查。
机身找正合格后 ,将垫铁组的垫铁点焊固定。 24 小时内进行机身二次灌浆。
空负荷试运转合格、系统设备、管线吹扫完毕后，将各级吸、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固，采用空气介质进行压缩机负荷试运转。检测运行状态并记录。
管道施工前审查焊工资质是否符合要求 , 审查焊接工艺评定、焊接工艺 . 焊接前施工方进行焊接工艺评定，编制焊接工艺 . 监督阀门压力试验和密封试验。监督安全阀调试 . 焊缝组对检查管道坡口的加工焊缝的外观质量检查焊缝的内部质量检查依靠无损检测检查法兰密封面及密封垫片。不锈钢管道系统安装完毕
后，复验材质标记，发现无标记时必须查验钢号。检查管道安装的坐标、标高、水平管道平直度、立管铅垂度、坡度、成排管道间距、交错管的外壁或绝热层间
距的允许偏差。检查管道与机器的连接，保证无应力。对管道压力试验进行旁站 , 管道在压力试验合格后 , 进行吹扫或清洗（简称吹洗 ) 工作。检查水冲洗时排出口的水色和透明度 . 打靶检查空气吹扫质量 .
检查绝热层施工质量，检查绝热制品的材料和厚度。检查施工中的分层，拼缝宽度 , 接缝方式、位置，设备管道特殊位置或附件处的处理等均应要求。检验固定件、支承件的安装质量。