文档介绍：2
设计说明书
一设计目的
通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计，在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，各传动轴的计算转速：
轴Ⅲ可从主轴95r/min按67/17的传动副找上去，轴Ⅲ的计算转速
118r/min；轴Ⅱ的计算转速为375r/min；轴Ⅰ的计算转速为950r/min。
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(3)各齿轮的计算转速
传动组c中，17/67只需计算z = 17 的齿轮，计算转速为375r/min；56/28只需计算z = 28的齿轮，计算转速为250r/min；传动组b计算z = 18的齿轮，计算转速为375r/min；传动组a应计算z = 22的齿轮，计算转速为710r/min。
(4)核算主轴转速误差
转速误差：
为主轴的实际转速。
，合格.
带传动设计
n=2900,P=,i=,一天16小时，两班，10年
（1）计算功率：kA= PC=kAP=*=
(2)选取V带型
根据n与Pca,选B型带
（3）带轮直径，验算带速
小带轮直径d1=125，d2=125*=381,取d2=400mm
验算带速度
其中 -小带轮转速，r/min；
-小带轮直径，mm；
，
符合要求。
（4）初定带传动的中心距
设中心距为,则
0．55（）a2（）
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于是 289a1010,
初取中心距为400mm。
（5）计算带的基准长度
带长

查表取相近的基准长度，。
（6）计算带传动的实际中心距
带传动实际中心距
（7）验算小带轮的包角
一般小带轮的包角不应小于。

符合要求。
（8）确定V带的根数
=，取=，=，Po=, =

其中： -时传递功率的增量；
-按小轮包角，查得的包角系数；
-长度系数；
为避免V型带工作时各根带受力严重不均匀，限制根数不大于10。

取Z=3
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（9）计算带的张紧力

其中： -带的传动功率,KW；
v-带速,m/s；
m-每米带的质量，kg/m；取q=。
v = 。

（10）计算作用在轴上的压轴力

其中，公比，电动机功率-，z齿数，计算转速，=8,
许用力，，，=600，安全系数s=1；
Mp
传动组a
=950,
Z22, =,
Z26, =2,
Z30, =,
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取传动组a模数m=4
轴I上齿轮直径:da1=4*22=88mm，da2=4*26=104mm，da3=4*30=120mm
轴II上三联齿轮直径:da1=4*56=224mm, da2=4*52=208mm, da3=4*48=192mm
传动组b
轴二的另一组三连齿轮模数：
=375,
Z18, =,
Z29, =2,
Z42, =,
取传动组b模数m=5
轴II上另一三联齿轮直径:da1=5*18=90mm，da2=5*29=145mm，da3=5*42=210mm
轴III上三联齿轮直径:da1=5*52=285mm, da2=5*46=230mm, da3=4*33=165mm
传动组c
轴III的两联滑移齿轮模数：
=118,
Z56, =2,
Z17, =4,
取传动组c模数m=5
轴III上两联滑移齿轮直径:da1=5*17=85mm，da2=5*56=280mm，
轴II上三联齿轮直径:da1=5*67=335mm, da2=5*28=140mm,

计算公式：

按变速组内最小齿轮