文档介绍：一、“7SEA”班组生产现场管理法的内容和内涵
  生产现场是企业生产组织结构的基础层次。现场管理是企业的基础管理,它对产品生产过程中的人、机、料、法、环以及信息等各种要素进行有效的计划、组织、协调、控制和激励,确保这些要素在生产现场合理配置、优化和有序的运作。员工作为最活跃的因素,在生产过程中的物化与理化劳动的结合中形成有活力的生产力,通过组织内(班组)的协作,成为生产现场的主导要素。生产现场的管理直接影响到企业产品的质量、生产效率、成本效益和市场竞争力,体现了员工精神和企业形象,是企业竞争力的重要组成部分。
构成生产现场的各基本要素相互作用和相互联系,结合成具有特定功能的有机生产整体,“7SEA”管理运用人本管理思想和科学管理方法,通过生产现场的各管理因素将班组生产现场的各基本要素细化整合,建立起一个新型动态管理系统,进行生产过程动态的全面管理整合,使生产现场的诸要素处于有序的受控管理中,达到高效、低耗、安全、环保、整洁、文明、有序的生产作业转状态。
1、“7SEA”管理的主要内容
   “7SEA”是整理(sort)、整顿(straighten)、清扫(sweep)、清洁(sanitary)、素养(sentiment)、节约(save)、安全(safety)、环保(environment protection)、活动(activity)各因素的合称,用英文的第一个字母缩写组合进行表示而成。
   1)、整理:(sort)
   将生产现场各类物品进行清理,把要与不要的物品区分清楚,无用的物品要妥善处理。“整理”是改善生产现场的第一步。
   目的:生产现场无杂物,改善和增加作业面积,防止物品混放差错造成事故。
   2)、整顿:(straighten)
   把经过“整理”的物品合理布置,定品、定位、定量摆放并做好标识。“整顿”是对人和物放置方法的标准化。
   目的:生产现场各类物品摆放整齐,使用、管理便捷,提高工作效率。
   3)、清扫:(sweep)
   随时清扫,定期涂装,保证工作环境和设备的洁净,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来,设备异常马上维修。
   目的:营造洁净的生产现场环境,使设备处于良好的状态、员工处于良好的工作氛围,保证产品质量。
   4)、清洁:(sanitary)
   维护“整理”、“整顿”、“清扫”的成果,保持生产现场物品洁净,同时保持员工形体上、精神上的清洁。
   目的:清洁是保洁工作的表现,减少不必要的重复劳动,养成随时自觉保持、维护的行为。
   5)、素养:(sentiment)
   养成遵章守纪习惯和立足岗位自我改善的意识,提高员工自身素质。
   目的:确立员工在生产现场管理的主导地位,实施自我管理,培育主动积极向上的精神。
   6)、节约:(save)
   合理利用原材料,节能降耗,落实岗位成本指标,降低工时,提高劳动效率。
   目的:提高员工对整理、整顿和生产过程中的成本意识,从点滴做好增产节约。
   7)、安全:(safety)
   搞好员工安全教育,注重生产过程中的职业卫生安全,重视预防,降低劳动强度,改善工作环境。
   目的:减少生产过程中各种人身和设备事故的发生,保证员工的身心健康和企业财产的安全。
   8)、环保:(environment protection)
   避免“整理、整顿、清扫、清洁”和生产过程对环境造成的污染,落实岗位环境因素的改善,落实员工的环保责任。
   目的:提高员工的环保意识,注重生产过程中的现场环境保护,营造绿色生产现场。
   9)、活动:(activity)
   在班组内开展ZD零缺陷小集团、QC小组、改善提案、管理体系等系列活动,作为管理和信息传递的载体,保证生产现场管理的规范、有效。
   目的:突出各类活动对生产现场立足岗位的改善功能,加强班组建设,形成全员参与的团队精神。
   10)、各因素的相互关系
   “7SEA”班组生产现场管理,从生产过程动态管理系统的角度反映了“核心因素”、“环境因素”和“目标因素”的相互影响、相互作用和相互融合的关系。
“7SEA”管理,突出“核心因素”——“人的因素”。高素质的员工是“7SEA”管理的核心,是生产现场的第一因素,是所有因素的动力源。它注重员工立足岗位的自我学习、自我管理和自我改善意识的培养,通过全员参与、体现团队精神的班组活动载体,进行生产现场的岗位整理、整顿、清扫、清洁(环境因素)。整理使各生产基本因素由无序状态开始向有序的状态变化;整顿使系统处于相对静止而有序状态;清扫是一个发现问题、解决问题的重要的过程;清洁为系统动态下稳定的保持。这些静态控制的环境因素营造出一个氛围,调