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撰写人：___________日 期：___________
务而不顾板材利用率
查看板材下料数量在当月是否饱和
陈滔
否
2
钢板边角保留余量大
钢板边角保留余量不得≥15mm
用卷尺对已下料板材边缘进行测量，是否》15mm
李申勇
否
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3
下料排版不合理
查看排料图搭配是否余留空隙大
查看程序文件，在空隙处能否切割其他小型原件
罗灵
是
4
纵向电机对角线不正
两边纵向电机是否出现轻微的掉步现象
通过切割下来的工件截面测量横梁是否倾斜
陈滔
否
5
材料选择错误
切割材料上料是否错误
根据工艺要求对照切割原件材质，不得使用其他材质代替
朱政
否
6
原材料尺寸不合理
将来料情况与下料情况进行预排，是否剩余窄条边较多
针对弧门等异形件下料，对原件进行预排，对已经切割的的余料进行测量
林勇
是
7
切割方式单一
测试对于不同形状板材采用不同形式的切割
切割小型原件时，数量多时，采用共边切割所达到利用率；切割长条板条时，利用留点拉板条的方式切割；切割小型且数量较多的矩形件时采用拉半条后剪板机剪板成型的方法查看利用率。
胡强
是
8
操作者素质
操作者是否端正工作态度，责任心是否强
与操作者交流，了解操作者的心态，对作者素质及操作技能进行培训
黄猛
否
9
切割气体及火焰选择
切割气体是否满足切割需要、火焰的选择是否接近中性焰
检查气体成分，用气体比例是否合理，火焰是否接近中性焰
罗灵
否
10
切割速度及割嘴型号
切割速度是否合理、割嘴型号是否正确
检查切割过程中，切割速度，割嘴型号是否满足要求
罗灵
否
11
合理的零件布局及切割顺序
下料程序排版是否合理，切割线路是否正确
检查排版下料程序，考查切割线路是否正确
罗灵
否
结论：
下料排版不合理、原材料尺寸不合理、切割方式单一，是主要原因。
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制定对策
根据影响材料利用率低的三个主要原因，小组会议讨论加实际验证制定如下对策表（表一）：
序号
主要原因
对策
目标
措施
负责人
地点
完成日期
1
下料排版不合理
调整下料搭配，不局限于一个工号
排料图排料达到板材利用率92%及以上
采用异形件搭配小矩形件；多采用共边排料；降低割缝，使用板条切割排料
罗灵
技术组办公室
2
原材料尺寸不合理
将同类型不同尺寸调换合适尺寸，多采用剩余边角余料
剩余边角料、废弃余料利用率达到50%及以上
异形件分段切割，较小段异形件采用边角料
朱政
余料堆放区
3
切割方法单一
针对不同原件形状采用多种切割方式
增加采用新型切割方式，除保证达到下料利用率92%的公司指标要求之外，保证切割质量
切割小型原件时，数量多时，采用共边切割；切割长条板条时，利用留点拉板条的方式切割；切割小型且数量较多的矩形件时采用拉半条后剪板机剪板成型的方法。
罗灵、陈滔
等离子、火焰数控切割机处
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表一
按对策实施
为提高板材利用率，我们小组进行了多次会议以及活动，实施对策中的各项措施：
下料排版不合理
排料人员采用异形件，搭配小矩形件；多采用共边排料；减少割缝，使用板条切割排料。
1、
排料达到板材利用率92%及以上
原材料尺寸不合理
异形件分段切割，较小段异形件采用边角料
2、
剩余边角料、废弃余料利用率达到50%及以上
切割小型原件时，数量多时，采用共边切割；切割长条板条时，利用留点拉板条的方式切割；切割小型且数量较多的矩形件时采用拉半条后剪板机剪板成型的方法。
切割方法单一
3、
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