文档介绍：数控火焰切割机切割技巧及质量控制一、数控火焰切割机下料技术介绍金属结构件生产中,钢板切割一般有数控火焰气割、等离子切割、激光切割等。其中数控火焰切割是利用气体火焰将钢材表层加热到燃点形成活化状态,然后送进高纯度、高流速的切割氧,使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热。借助这些燃烧和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点直至工件底部。与此同时切割氧流的动量把熔渣吹除,从而形成切口将钢材割开。二、,主要以管理人员、技术人员、实****人员为主,大专以上学历6人。小组成立主要以本分厂所属数控火焰切割机切割技巧及质量控制为课题,解决下料板材利用率低、剩余废弃边角余料较多等难题,合理利用剩余边角料和改变单一切割方式、增加新型切割方法等一系列措施的改进以达到提高下料板材利用率,节约原材料和合理利用剩余边角料减少废弃材料堆置的目的。小组注册日期小组编号课题注册日期课题编号三、选题课题随着钢材价格的上涨,对于金属结构件机械厂来说,材料成本基本占到成品成本的60%左右,为了降低成本,提高下料板材利用率,切割技巧和质量也越来越成为下料环节中的焦点。本次QC专题就主要对在影响数控火焰切割机切割质量的一些因素进行有效的分析并针对各种因素提出解决方案,从而提高切割质量。所以小组选题:数控火焰切割机切割技巧及质量控制。四、现状调查QC小组对本厂数控火焰数控切割机下料图进行检查,得出板材利用率制成折线图(如下图一),发现部分排料时异形件搭配还不够合理,%低于公司92%指标要求;又对合理搭配后切割的异形件剩余边角料进行测量标识,得出切割异形件后的余料占原料板的5%,又因剩余余料为不规则图形,导致常年废弃搁置、丢失;QC小组并对数控火焰切割机操控人员进行了实际考核,发现切割方法单一、为了赶工期出现切割损伤原件;QC小组还对新进原材料进行调查,发现遇弧门槽原件下料时,60%的原材料板宽不合适,导致切割下料时造成废弃窄条较多,严重影响板材利用率;还存在下好原件存放因不规,导致材料丢失,为不影响工期重复切割下料等一系列问题。图一五、设定目标1、原材料利用率达到公司92%的指标要求;2、废弃边角料利用率要达到50%的要求;3、增加采用新型切割方式,除保证达到公司指标要求之外,保证切割质量。分析原因针对原材料利用率低下的问题,小组成员一起讨论,绘制了如下因果图(如图二):确定主要原因小组根据因果图展示的原因全貌,找出末端原因来进行逐条识别、确认。序号末端原因确认容确认方法负责人是否为主要原因1赶工期忽略利用率是否只顾完成任务而不顾板材利用率查看板材下料数量在当月是否饱和滔否2钢板边角保留余量大钢板边角保留余量不得≥15mm用卷尺对已下料板材边缘进行测量,是否》