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•目录11零件的分析2
零件的作用2

力公式：()

查表128得：Kp(HB)
即：(N)
实际所需夹紧力：由《机床夹具设计手册》表1211得：
WKFfK
安全系数K可按下式计算：
KK0K1K2K3K4K5K6
式中：K°~K6为各种因素的安全系数，见《机床夹具设计手册》表121可得：

(N)
由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。
，，
螺旋夹紧时产生的夹紧力：
W0QLtg1ztg(2)5830(N)
式中参数由《机床夹具设计手册》可查得：

其中：L80(mm)Q80(N)
由《机床夹具设计手册》表1226得：原动力计算公式：由上述计算易得：W。Wk
因此采用该夹紧机构工作是可靠的。

该夹具以底面、侧面和顶面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。
孔与左侧面为线性尺寸一般公差。根据国家标准的规定，由参考文献《互换性与技术测量》表125可知：
取m(中等级)即：、
由《机床夹具设计手册》可得：
⑴、定位误差：，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向一致。即：
⑵、夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。即：j?j0
⑶、磨损造成的加工误差：j?
⑷、夹具相对***位置误差：钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之一取。即D?
误差总和：，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

本夹具用于在钻床上加工后托架的底孔、锥孔。工件以内花键孔、左端面为定位基准，在支承钉和支承板上实现完全定位。采用快速螺旋压板机构夹紧工件。该夹紧机构操作简单、夹紧可靠。钻套与夹具体底面保证垂直度，心轴与夹具体底面保证平行度。
小结
为期三周的课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，在老师的指导下，取得了一定的收获，课程设计作为《机械制造工艺学》课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实****中的感性认识。
本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制及程序的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。
总的来说，这次设计