墩柱钢筋二级.doc

文档介绍：2
分项工程施工技术交底通知单
施工单位： 编号：
单位工程
交底时间

分项工程
钢筋工程
工程部位
墩柱及系梁
接受班组及管理部门
协作单位负责人、
各施工班组长
工程数量
识清楚，给每一编号的钢筋按照大样图制作一块标识牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别不同工程部位的钢筋标志。另对每种编号钢筋，在其堆放临近处地上画出1:1大样图，钢筋均需按要求进行抽检比对后方可投入使用。标识牌要严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。
钢筋下料
（1） 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆等均清除干净。钢筋的除锈，大量除锈，通过钢筋调直完成；钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷清刷的方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，剔除不用。
（2） 核对下料钢筋的品种、数量、尺寸、直径；钢筋标识牌悬挂于明显的位置。
（3） 采用槽钢加挡板胎具控制下料尺寸，并认真核对其尺寸。
（4） 钢筋下料过程中应根据钢筋尺寸不同进行搭配，统筹排料，减少短头、降低损耗提高钢筋的使用率。下料原则一般先下长料，后断短料。断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
5
施
工
程
序
及
操
作
要
点
（5） 钢筋下料时尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；主筋应使用无齿锯或者专用钢筋切断机切割，要求切割端面与轴线垂直，端面光滑平整。
（6） 由于部分钢筋跨度较大，为防止绑扎过程中出现“塌腰”现象，应按其相应间距及保护层厚度弯制“马镫筋”对钢筋进行支撑。
钢筋弯制、成型
（1）在平台上按1：1的比例放大样。
（2）按图弯制所需钢筋，并抽样复核各部尺寸，超出误差及时修正。
（3）弯筋根数一次超过3根，要用卡具卡死以保证尺寸准确。
（4）钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、太硬、回弹或对焊处开裂等现象及时反映，找出原因正确处理。
（5）主筋规格有Φ25、Φ28和Φ32三种，钢筋骨架主筋连接采用双面搭接焊，、14cm和16cm，钢筋接头按规范要求错开布置。
（6）箍筋分一般箍筋和加强箍筋，一般箍筋规格为φ10，加强箍筋规格为Φ25，自身搭接部分采用单面焊，φ10焊缝长度不小于10cm，Φ25焊缝长度不小于25cm。
钢筋骨架制作：
（1）钢筋骨架在钢筋加工场地采用专用胎具制作成型，在施工平台上，用石笔按照螺旋箍筋的间距画线定出箍筋位置，将箍筋绑扎固定。每隔2m设置一道加强箍筋。
（2）φ10箍筋接头全部采用双面焊接，焊缝长度不小于5cm，焊缝高度满足≥=3mm,焊缝宽度满足≥=7mm，如下图所示：
7
（3）桩定位钢筋每隔2m设一组，每组四根均匀设于桩基加强筋四周。
钢筋笼的验收
钢筋笼加工完毕后，由项目部质检员自检合格后报监理验收，验收合格后方可使用。验收标准见质量标准。
7) 钢筋笼的存放
因为钢筋笼比钢筋原材更容易生锈，所以原则上钢筋笼存放时间不能超过3天，要求钢筋笼的加工进度与桩基成孔的施工进度保持基本一致。
钢筋笼存放时，为避免钢筋笼变形笼下要每隔2m垫一道枕木；笼上覆盖防雨苫布，有专人看管。存放的钢筋笼要挂标牌，上面注明尺寸、使用部位、是否检验合格及检验人和检验日期等。
钢筋绑扎
基坑开挖
基坑采用挖掘机开挖，放坡坡率取1:～1:1之间，基底预留20cm～30cm人工挖除，注意控制开挖深度，系梁周边预留50cm～1m宽的作业空间。基坑四周设置20cm宽的排水沟和集水井，集水井大小为30×30×40cm。基坑开挖完成后，四周设置栏杆围挡，安全防护措施按项目部有关规定办理。
凿除桩头
（1）基坑开挖完成后要进行桩头处理，桩头破除施工前准确放出每根桩的桩顶设计高程，做好标记。根据做好的标记在桩基四周加密标识，每根桩至少四处，用红油漆划出醒目红线，用线将这些点连成一圈。
7
施
工
程
序
及
操
作
要
点
（2）破桩头时，先将桩身外皮混凝土剔除，直至剔出主筋，剔除过程中应剔伤主筋。
（3）根据红油漆划出的红线，用无齿锯对桩身砼进行切割，切割深度不得超过30mm（如发现桩钢筋无保护层时将不能对桩身进行切割操作）。然后用空压机风镐对桩体全部剔除。注意在剔桩头过程中，不得将主筋弯曲超过30度以上。
（4）桩头断开吊出基坑后，现场人员应逐一检查每根桩顶面是否平整