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一、道路破除用混凝土破碎机破除水泥混凝土路面和基层，用反铲挖掘机、正铲装载机配合自卸汽车及时清运破，用平地机进行平整，刮平后再用振动压路机进行振动碾压。对基床表层，由于压实标准要求高（孔隙率nv15%地基系数K30>190Mpa/n），碾压遍数要达8~10遍，对路基两外侧，大型压路机不能直接碾压的部位，用小型压路机进行碾压，一般要碾压12~14遍。
3. 人工修整机械施工完毕，尤其是平地机摊铺时，难免有局部凹坑，需用人工进行补平。补坑时，不能掺2-4Cm碎石和1-3Cm碎石，-2Cm碎石、-1Cm碎石和石粉按适当比例拌和后由人工用铁锨抛撒补平，然后用压路机进行补压密实即可。另外，路基两外侧边线需用人工进行修整顺接，左、右半幅衔接处也需人工进行修整补平。
三、水泥稳定层施工
⑴水泥稳定碎石基层施工应在路床成型并经监理工程师确认后进行。
⑵施工前应认真做好恢复测量放样工作，每15-20mm设一桩，路边设指示桩，用水准仪测量并在桩上用明显标志记出垫层的虑铺高度。做好压实系数的测定，用以指导水泥稳定的摊铺厚度的控制依据。
⑶在铺筑水泥稳定碎石基层之前，应把基层上所有浮土、杂物全部清除，整型和压实。
⑷水泥稳定碎石层采用翻斗车运送到现场，人工配合机械摊铺。摊铺时要避免粗细细料分离，保证平整，路拱和纵坡符合设计要求。找平时严禁用薄层贴补。
⑸水泥稳定碎石碾压先压路机稳硬压、再用碾压成型，碾压时自路边依次向路中进行。
⑹配料必须准确、拌和必须均匀，摊铺后碾压时应控制混合料的含水量处于或略大于最佳值。
⑺必须严密组织，采用分段流水作业法施工，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过3-4小时，并应短于水泥的终凝时间。
⑻碾压完成后必须保温养生，不使稳定土层表面干燥，也不应干忽湿。养护期间禁止其他机动车辆通行
⑼路床的车撤、松部分和压实不足的地方，以及任何不符合规定要求的部分应翻挖、填筑新料，重新整型。
⑽碾压检验合格后应即覆盖或洒水养生，养生期一般不宜少于3天。
（11）成型后要求表面平整密实，无坑洼；施工接茬平整、稳定。
（12）水泥稳定碎石的选材、配合比及其他要求可参照《公路路面基层施工技术规范》的有关规定执行。
四、水泥砼面层施工
① 基层准备和摸板安装
1）在浇筑混凝土面层前，应对基层进行清理、检验和整修，使符合规定要求。
2）混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部的水分被干燥的基层吸去得疏松或产生细裂缝。
3）基层准备好后，可在两侧预先标定的位置上安装模板．模板高程应符合设计要求；用机械摊铺混凝土时，侧模必须采用钢模板；手工摊铺时、亦可采用质地坚实、变形小、无裂纹的木模板（板厚宜为5cm）。模板的高度应与混凝土板厚度一致，允许偏差为土2mm模板每隔一定距离应用长追钉（或铁钎）及斜撑予以固定、模板的接头应紧密平顺，不得有离缝、歪斜和不平齐等现象，模板接头及模板与基层接触处均不得漏浆。模扳内侧应涂刷隔离剂，以利拆模。
② 混疑土的拌制和运送混凝土采用商品混凝土，采用专用混凝土运输车运送。
③ 混凝土的浇捣
1）混凝土运到现场后，可由摊铺机或用铁锹