文档介绍：一、工程分部概况：
本标段路面工程涉及到主路、匝道、地方路以及五环加宽路段。下面层沥宵碌工程数量为6549并。
二、工程分项施工部署
(一)施工准备
1、技术准备
沥宵碌路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、
摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平■板的2/3高度,使全断面不发生离析现象。
摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决,并做好记录^
所有路段均应采用摊铺机进行摊铺，但对丁边角等机械摊铺不到的位置，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时将沥宵混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锄摊铺，用耙子进行找平2〜3次，但不应反复刮平，以免造依j昆合料离析。木施工立标中，应对快澈、耙孕等施工工具近行加热，在蘸少许柴油与水混合液(但不要过丁频繁)，找平后及时进行碾压。
4、碾压
沥宵混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
初压应紧跟在摊铺机后较高温度时进行，采用6〜14t振动压路机进行静压1〜2遍。初压温度不宜低丁1200C,〜2km/h，碾压重叠宽度宜为200mm^300mm并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
复压因紧接在初压后进行，宜为6〜14t高频的、振幅振动压路机振压1〜2遍，然后采用16〜26t轮胎压路机碾压2〜4遍，直至达到要求压实度。复压温度不低丁1000C速度控制在4〜5km/h。
终压紧接在复压后进行，采用6〜14t的振动压路机进行静压2〜3遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低丁80°C,碾压速度为3〜4km/h。
碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距大致相等，压路机应从外侧向中心平■行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。
在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水，以避免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。
压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。
设专人检测碾压密度和温度，避免沥宵混合料过压。
对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平夯板及人工敏锤进行加强碾压。
5、接缝处理
横问接缝
每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿出，使下次连接成直角连接。
将接缝活理干净后，涂刷粘结沥宵油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mrm-10mm摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。
碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层100m叶150mm然后每碾压一遍向新铺混合料移动150m叶200mm直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。
纵向接缝
对已施工的车道，当其边缘部分由丁行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。对塌落部分或未充分压实的部分应采用铢刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线形成直线，涂刷粘接沥宵油
后再摊铺新沥宵混合料。碾压时应紧跟在谈摊铺机后立即碾压。
四、质量标准
1、基本要求
沥宵混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规