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导轨支架和导轨安装工艺标准
1范围
本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。
2施工打算
、材料要求：
：电梯导轨、导轨支架、压道/ 22
φ16mm
，位置要精确且要垂直于墙面，深度要适当。一向以膨胀螺栓被固定后，护套外端面和墙壁表面相平为宜（图5-15）。
图5-15
，可局部剔修，使之和导轨支架接触面间隙不大于1mm，然后用薄垫片垫实（图5-16）。
图5-16
。
，并打正找平。将膨胀螺栓紧固。
：
，不宜运用膨胀螺栓固定导轨支架且又没有预埋铁，可采纳井壁打透眼，用穿钉固定铁板（δ≥16mm）。穿钉处，井壁外侧靠墙壁要加100×00×12（mm）的垫铁，以增加强度。见图5-17，将导轨支架焊接在铁板上。
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图5-17
。
：
梯井壁是砖结构，一般采纳剔导导轨支架孔洞，用混凝土筑导轨支架的方法。
，深度不小于130mm（图5-18）。
图5-18
，且入墙部分的端部要劈开燕尾（图5-19）。
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图5-19
，使尘渣被冲出，洞壁被洇湿。
、砂子、豆石按1：2：2的体积比加入适量的水搅拌匀称制成。筑导轨支架时要用此混凝土将孔洞填实。支架埋入墙内的深度不小于120mm，且要找平找正。
，常温下经过6~7天的养护，达到规定强度后，才能安装导轨（轨道）。
。
：
（基准线距导轨端面中心2~3mm），并进行固定（图5-20）。
图5-20
，其水平误差不大于1/1000。槽钢基础座位置确定后，用混凝土将其四周灌实抹平。槽钢基础两端用来固定导轨角钢架，先用导轨基准线找正后，再进行固定（图5-21）。
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图5-21
≥12mm，面积为200mm×200mm的钢板，并和导轨用电焊点焊（图5-22）。
图5-22
，需在立苊导轨前将其下端距地平40mm高的一段工作面部分锯掉，以留出接油盒的位置（图5-23）。
图5-23
。（图5-24）。
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图5-24
（图5-25）。
图5-25
若导轨较轻且提上升度不大，可采纳人力，运用δ≥16尼龙绳代替卷扬机吊装导轨。
，须由下而上逐根立起。若采纳小型卷扬机提升，可将导轨提升到肯定高度（能便利地连接导轨），连接另一根导轨。采纳多根导轨整体吊装就位的方法，要留意吊装用具的承载实力，一般吊装总重不超过3kN（
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≈300kg）整条轨道可分几次吊装就位。
（轨道）：
，如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用找道尺进行细找。
、找正导轨（图5-26）。
图5-26
：将找道尺端平，并使两指针尾部侧面和导轨侧工作面贴平、贴严，两端指针尖端指在同一水平线上，说明无扭曲现象。如贴不严或指针偏离相对水平线，说明有扭曲现象，则用专用垫片调整导轨支架和导轨之间的间隙（垫片不允许超过三片）使之符合要求。为了保证测量精度，用上述方法调整以后，将找道尺反向180°，用同一方法再进行测量调整，直至符合要求。
：调整导轨位置，使其端面中心和基准线相对，并保持规定间隙（如规定3mm）（图5-27）。
图5-27
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：操作时，~1mm的找道尺端平，用塞尺测量找道尺和导轨端面间隙，使其符合要求。（找正点在导轨支架处及两支架中心处。）两导轨端面间距L（图5-28），其偏差在导轨整个高度上应符