文档介绍：1 / 9
目 录
1 工程概括： 2
编制依据： 2
工程特点： 2
地质状况： 2
2 锚杆长度确定： 2
锚杆设计参数： 2
3 施工方法： 2
施工打算 2
成杆基本试验
1、本工程的试验抗拔锚杆在工程锚杆施工前进行，承载力检测锚杆为非工程锚杆，试验完毕后废弃不用。承载力检测锚杆的要求如下：
做三根破坏性检测的试验锚杆，锚杆孔径为200㎜，锚杆杆体采纳3Φ28（HRB400),有效长度为8米，要求加载至锚杆破坏。
做三根破坏性检测的试验锚杆，锚杆孔径为200㎜，锚杆杆体为3Φ22（HRB400)，锚杆有长度为8米，要求加载至360KN。
本工程锚杆应做蠕变试验，用做蠕变试验的锚杆根数为3根，蠕变试验的加荷等级和观测时间应符合《岩土锚杆技术规程》CYCS22：。
%最大试验荷载为270KN，验收分级加荷。
施工方法：
其工艺流程如下：施工打算→定点放样→成孔→锚杆钢筋制安→注浆→养护。
4 / 9
施工打算
锚杆施工前要做好如下打算：
三通一平：接通电源，并引至施工现场旁边，锚杆施工的场地应先平整，以利于钻孔机械限制好垂直度和定位。
仔细熟识设计图纸和勘察资料，清晰施工地区的土层分布和各土层的物理力学特征。
查明锚杆施工地区的地下管线、构造物的位置和状况，以及锚杆施工可能产生的对邻近建筑物的影响。
定点放样：依据本工程设计图纸，钻孔前，采纳经纬仪和钢卷尺，测定出每根锚杆的位置。并用水准仪测出位置的地面高程。
成孔：
钻机安装：成孔机械采纳国产XY—100型钻机。钻机安装应水平于50mm，钻机的周正、天车、滑车、钻具成一铅垂线，并和锚杆孔位中心偏距小于10mm。钻进：钻机就位后，先采纳3～4m长的岩芯管，以保证钻机的直线形。钻进速度视土质而定，一般以30～40cm／min为宜。
成孔径为ф200，孔深为8米～、锚杆定位的误差不大于100㎜、钻头直径不应小于设计钻孔直径3㎜，锚杆钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%；经检查发觉大于以上数据应刚好整改和调整。
出渣：本工程运用的钻机是气动锚杆钻机，运用气压从孔底部喷出废渣。
清孔：本钻机为干打锚杆机，如孔内无地下水，没有泥浆无需清孔，如有地下水锚杆钻至设计深度时，采纳有压力清水冲洗残流在成孔中的土屑，上下反复的冲洗，直至水流不在混浊为止。
5 / 9
锚杆钢筋的制安：
钢筋制作：钢筋必需依据设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯曲变形。
主筋搭接：单面焊缝长≥10d，焊缝、焊点必需坚固。按设计图纸进行施工，采纳人工钻机自下而上，结合孔口焊接。
钢筋吊装：锚杆钢筋的吊装必需在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表，监理工程师及质检站人员检查，并确认符合要求后才可进行。
钢筋吊装下入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋笼长度，确保承台搭接长度。
锚杆注浆：
1、注浆管绑扎在锚杆钢筋上，随着锚杆钢筋下孔，并灌好瓜子片。
2、灌浆的浆液采纳水泥浆，,水采纳饮用水，～。
3、本工程的注浆为二次高压注浆，第一次注