文档介绍：1 / 6
表面除锈刷漆
施
工
方
案
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一、工程项目内容
二、施工机具
角磨机5台、空压机1台、电焊机2台、铁铲若干、切割机1台、钢丝轮、钢丝证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。
手工除锈
先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片除去严峻的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采纳清洗剂清洗干净。。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层。
涂装工艺
涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础，而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得胜利防腐效果的关键。
1、涂料打算
（1）调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合运用规定。
（2）涂料开盖后，充分搅拌匀称。
（3）配制涂料的容器必需干净。
（4）涂料可依据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动。
（5）底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。
2、涂装操作
手要涂料：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，犬牙交织地进行。
机械喷涂：将调和好的涂料通过加压后的高压泵压缩，从专用枪喷出。
涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要犬牙交织，匀称涂刷，每层应往复进行。
全部涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一样，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满意
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该涂料的技术指标。
每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆干透时作其次道漆，固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
每道工序施工隐藏前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面干净、无油漆、灰尘、每道漆膜要采纳漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求；
施工应严格限制各涂层的厚度，厚度要达到设计要求。
外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂，漏刷现象。小型构件的除锈要彻底，防腐时可用用喷漆，来保证漆膜的完整性。
质量检查
外观检查：涂层应光滑平整，颜色一样，无针孔、汽泡、剥落缺陷、漏涂、流挂、返锈、露底、起皱等缺陷。
涂层厚度检查：采纳磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度匀称，涂层厚度和层数应符合设计要求。详细要求如下：
A：采纳磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
B：检查点为设备上、中、下部位匀称取5个点，并作好记录。
C：涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5% 。
涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。
A、表面处理后4-6小时涂层装第一道油漆。
B、施工方法以刷涂为主。
3、留意事项
（1）涂料应存放在通风、远离火源处；
（2）涂料必需严格依据涂料厂家供应的涂装工艺要求进行涂装；
（3）不需涂装的部分应在规定时间内运用，超出适用期的涂料禁止运用；
（4）配制后的涂料必需在规定时间内运用，超出适用期的涂料禁止运用；
（5）表面处理没达到要求，禁止施工；
（6）施工现场不得有明火吸烟，废料、废垃