文档介绍：Production Part Approval Process
生产件批准程序
PPAP
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目的
生产件批准程序规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。PPAP是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记Production Part Approval Process
生产件批准程序
PPAP
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目的
生产件批准程序规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。PPAP是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行报价生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力。
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适用性
PPAP适用于所有的内、外部供方的生产件和维修件，包括散装材料。对于散装材料，除非顾客同意不要PPAP。
PPAP必须使用正式的工装、量具、原材料、操作者、场地、环境和正式的生产工艺参数。
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几个概念
散装材料
生产材料
生产件
维修件
批准
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散装材料
诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纺织品和润滑剂等的物质。如果顾客发布了一个顾客生产件编号，那么这种散装材料就会成为生产材料（直接装运给顾客的材料）。
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生产材料
由顾客给定一个生产件编号，且直接装运给顾客的材料。
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生产件
在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如进给量/速度/循环时间/温度等的过程设置下被制造出来的部件。
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批准
指零件、材料和/或有关文件或记录提交给顾客，并由顾客评审后，满足所有的顾客要求。
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PPAP总则
一种新的零件或产品（即以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）
对以前提供不符合零件或产品的纠正
由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变
使用新工装、新工艺、新布局、新节拍、新场地、新供方、内部转外部生产、工装停止批产12个月以上。只要顾客要求均要重新PPAP
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PPAP要求
一、可销售产品的设计记录
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二、任何授权的工程变更文件
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三、顾客工程批准
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四、设计FMEA
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五、过程流程图
移动
储存
加工
检验
注：流程图必须包括从原料进货到成品出货过程中的所有步骤
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六、过程失效模式及后果分析
PFMEA
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七、全尺寸测量结果
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八、材料/性能试验结果
试验分为材料试验和性能试验
所有的试验报告都应来自TS16949的试验室，通过GP-10认证或按ISO/IEC25注册的试验室
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九、过程能力研究
Cpk＞
Ppk＞
该过程满足顾客要求
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十、测量系统分析
偏移、线性、稳定性、重复性与再现性
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十一、合格试验室的文件要求
供方必须具备试验室范围和表明所用的试验室符合ISO/
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十二、控制计划
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十三、零件提交保证书（PSW）
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十四、外观批准报告（AAR）
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十五、散装材料要求检查表
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十六、样品产品
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十七、标准样品
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十八、检查辅具
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十九、顾客的特殊要求
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顾客通知和提交要求
顾客通知
提交要求
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顾客通知
供方必须将下列任何设计和过程更改通知顾客产品批准部门。
，使用了不同的控制方法或材料。
。
、辅料的更改或对半成品的加工过程的更改，如果影响到产品内质、力学性能、表面或影响用户的加工使用。
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。
，这些更改会影响用户的使用。另外，在提交顾客之前，必须与供方就其提出的申请达成一致。
。
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，产品外观属性的更改。
（产品组成成份等级）以外的更改。
（属已批准产品PFMEA参数以外部分，包括包装）。
－新技术的采用（不影响接受准则）。
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提交要求
除非用户放弃批准要求，否则下列情况时必须在产品发运前通知用户并提出生产件批准申请：
。
2.