文档介绍：装配式施工方案-(修复的)
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铂悦山一期三标段
装
配
式
施
工
方
案
编制人：一批次〕，混凝土标养检测〔100方一批次〕、成品预制剪力墙第三方检测〔每1000块检测一次，未到检验批，现出具涿州香邑溪谷样表〕、出厂合格证，PVC阻燃套管检验报告，暗装线盒检测报告，钢管检测报告。(详见附表A、附表B)
楼梯
钢筋性能检测〔60吨一批次〕，钢筋重量偏差检测〔60吨一批次〕，混凝土标养检测〔100方一批次〕、楼梯第三方检测〔每1000块检测一次，未到检验批〕、出厂合格证。〔详见附表C〕
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楼板
高强钢筋性能检测〔60吨一批次〕、高强钢筋重量偏差检测〔60吨一批次〕，混凝土标养检测〔100方一批次〕、成品楼板第三方检测〔1000块检测一次〕、出厂合格证。〔详见附表D〕
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3 质量保证措施
剪力墙

模板安装与清理-钢筋绑扎-验收-砼浇筑-蒸汽养护与脱模-出池、码放-成品验收-出厂
本工程构件制作，生产车间及各生产小组应提前做准备工作，包括构件类型分布、场地安排；临时码放区域清理；生产设备调用、新制；辅料统计及库存清点等等。

1模板安装与清理
1〕模板侧模与侧模、侧模与底模采用螺栓固定于磁力盒固定，具体视情况而定。
2〕侧模与侧模，侧模与底模之间一定要保证准确固定，用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等均应平整光洁，不得下沉、裂缝、起砂或起鼓，以保证墙体与梁的截面尺寸。
3〕模具的部件与部件之间应连接牢固；预制构件上的预埋件均应有可靠固定措施，清水混凝土构件的模具接缝应紧密，不得漏浆、漏水。
4〕每次使用完模板后，将模板上的残渣、铁锈等杂物清理干净，并涂刷脱模剂，脱模剂应具有良好的隔离效果，且不得影响脱模后混凝土外表的后期装饰
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。
5〕模板安装后报甲方生产技术部验收合格后，方可进行下一道工序。
2钢筋绑扎
钢筋、预埋件入模安装固定后，浇筑混凝土前应进行构件的隐蔽工程质量检查，其内容包括：
1〕纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置等；
2〕钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
3〕箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距等；
4〕预留孔道的规格、数量、位置，灌浆孔、排气孔、锚固区局部加强构造等；
5〕预埋件的规格、数量、位置等。
①保证所用钢筋的型号准确，应按国家现行有关标准的规定进行进场检验，其力学性能和重量偏差应符合设计要求或标准规定。且需见到甲方提供钢筋复试报告方可进行施工。
②保证钢筋的间距及距构件边的距离、位置的精确，确保钢筋保护层的厚度。
③保证钢筋及拉钩、箍筋的数量及预留钢筋的长度的准确。
④钢筋绑扎前应注意钢筋的除锈，确保钢筋清洁到位外表应无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
⑤绑扎成型的钢筋骨架周边两排钢筋不得缺扣，绑扎骨架其余部位缺扣、松扣的总数量不得超过绑扣总数的20%，且不应有相邻两点缺扣或松扣。
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⑥纵向钢筋采用浆锚搭接连接，丝杠及灌浆孔的位置要精确无误。
⑦钢筋绑扎完成后报甲方生产技术部验收合格后，方可进行下一道工序。
注：预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽，并应符合以下规定：键槽的深度t不宜小于30mm，宽度w不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍；键槽可贯穿截面，当不贯穿时槽口距离截面边缘不宜小于50mm；键槽间距宜等于键槽宽度；键槽端部斜面倾角不宜大于30°。预制剪力墙的顶部和底部与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面；侧面与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面，也可设置键槽；键槽深度t不宜小于20mm，宽度w不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍，键槽间距宜等于键槽的宽度，键槽端部斜面倾角不宜大于30°。预制墙端的粗糙面深度不应小于6mm。，灌浆孔边到墙板边的距离不宜小于25mm；预制墙板预留插筋孔下部应设置灌浆孔，灌浆孔中心至预制墙板底边的距离宜为25mm；预制墙板预留插筋孔上部应设置出浆孔，出浆孔中心宜高于插筋孔顶面；灌浆孔和出浆孔的直径宜为20mm，应布置于预制墙板的同一侧面，且在预制墙板外表宜均匀分布；在钢筋连接