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11-1为什么说液压系统安装调试与运用维护在液压技术中占有重要地位?
设计、制造、安装、运用维护过程中存在的缺乏与缺陷将制约系统乃至主机的正常运行，影响设备运用寿命、工作性能和产品质量，；对于工作压力为16~25MPa的液压系统，。
，应逐级提升一级压力宜稳压2~3min，到达试验压力后，保压10min，然后降至工作压力，进展全面检查，以系统全部焊缝和接口处无漏油、管道无永变形为合格。 <5>在主机上进展试验包括噪声、泄漏、温度、功率消耗、温度限制和污染分析等工程。
11-11液压系统运用中一般应留意哪些事项？11-18
<1>低温下，油温应到达20℃以上才准许依次动作；油温高于60℃时应留意系统的工作状况。
<2>停机4h以上的设备，应先使液压泵空载运转5min，再启动执行元件工作。
<3>不许随意调整电气限制装置系统的互锁装置，随意移动各限位开关、挡块、行程撞块的位置。
<4>未经主管部门同意，不准私自调整或拆换各种液压元、辅件。
<5>液压系统出现故障时，不准擅自乱动，应通知有关部门分析缘由并解除。
<6>按有关规定做好各类液压件备件及液压油的管理工作。
11-12液压回路和系统有哪些常用见的故障类型？如何进展故障诊断？11-19
<1>液压回路和系统常见的故障类型有执行元件动作失常、系统压力失常、系统流量失常、振动与噪声大、系统过热等。对液压系统进展故障诊断常用简易故障诊断法和逻辑分析法。
<2>简易故障诊断是目前液压系统故障诊断的一种便利易行、最普遍的方法，它是凭修理人员个人经验，利用利简仪表，客观地按所谓“望/闻/问/切”的流程来进展此法可以在液压设备工作状态下进展，也可以在不工作状态下进展。
<3>逻辑分析法诊断液压系统故障时，分为两种状况：
，可以依据故障现象，遵照液压原/限制元件/执行元件的依次在液压系统原理图上，逐项检查并依据故障现象按限制油路和主油路两局部进展分析，慢慢缩小范围，直至正确推理分析出故障缘由并解除之；
，通常可依据故障现象按限制油路和主油路两部份进展分析，逐一将故障解除之。
<4>故障诊断中的一般留意事项如下。
。为了精确、快速地进展故障诊断和解除，一般应首先通过视察和询问现场工作人员，全面了解液压系统及主机的构成、功能、主要技术参数、电源状况、正确的动作循环及状态等，并清楚地了解每个液压元件特别是电液伺服阀、比例阀、数字阀的构造、工作特性和技术参数，
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特别要询问故障现象。应索取并结合故障现象谨慎探究液压系统原理图和有关技术文件，并对上述工作做好记录和标记，以备参考。倾听液压系统启动、工作、制动和停车过程中的声音，管内的流淌或感觉管子的温热，往往可以查明流淌状况。务必不能在上述工作不够充分、毫无分析和把握的状况下