文档介绍：细心整理
0 总那么
植物油脂是人民生活的重要食品。车间人员要努力提高生产技术、产品质量及精炼率，削减损耗。
为保障人民身体安康，食用油要符合国家食品卫生标准。
车间生产中，排出的废水，废气、废渣要经过处同臭味和刺激味道的物质，如醛类、***类和低级游离脂肪酸、肥皂、土腥味等。对于油脂加工，特别是色拉油和高级烹调油加工，脱臭是很重要的精炼过程，在这个过程中，可除掉不良气味，还能使局部色素分子构造破坏，从而使油脂感观质量、稳定性有所提高，色泽亦有所改善。
脱臭的原理是，在高温高真空条件下，利用水蒸汽蒸馏，使油脂中的挥发性组分气化变成蒸汽从油脂中逸出并用真空泵抽出而得到精炼油。挥发性组分蒸汽经过冷凝回收，其成分主要有脂肪酸、醛、***、甾醇、中性油等。
为了防止油脂在加工和贮存过程中氧化变质，，在脱臭过程中参与抗氧化剂。抗氧化剂选用国家允许添加的抗氧化剂和允许添加的抗氧化剂比例。
脱臭真空设备选用五级蒸汽喷射泵。脱臭加热介质为导热油，其特点是运用温度高，压力低，节约能源。
2. 对原料及主要帮助材料的要求
毛油
水份： ≤%
FFA： ≤3%
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磷脂： 2%±1%
杂质 ≤%
温度： 25℃±5
辅料
应符合(GB209-63)
名 称
指 标
颜色
白色
比重
OH含量
≥%
NaCI
≤%
Na2CO3
≤%
FeO3
≤%
名 称
指 标
外观
白色粉末
比重
脱色效率
水分
≤10%
游离酸
≤%
Fe
≤%
As
≤%
重金属(以Pb计)
≤30
机械杂质
无
粒度(200目筛)
95%通过
灼烘损失
%
活性度
≥200%
，运用的干脆蒸汽应经分水处理。
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冷却水进水温度在30℃以下，出水温度不得超过40℃。
动力电: 380V， 三相， 50HZ
照明电: 220V， 单相， 50HZ
3. 主要技术经济指标
处理量： 100吨毛油/天
皂脚含油： ≤30%
油脚含油： ≤33%
白土渣含油： ≤25%
成品油含水： ≤%
成品油挥发物： ≤%
精炼炼耗:
中和碱炼(WESSEN LOSS): 当毛油W值≤3%时，+%+%
当毛油W值≥3%时，%+%
白土渣残油: ≤25%
脱臭: %+FFA%
总装机容量： (含循环水系统)
原料及成品油质量:
原料:
--酸价：mgKOH/g ≤5
--杂质 ≤%
--水分及挥发物 ≤%
--过氧化值 ≤10meq/kg
--) R≤5、Y≤50
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成品油(抛光过滤器出口):
--酸价 mgKOH/g ≤
--133mm) R≤、Y≤10 大豆
R≤、Y≤25棉籽油
--水分及挥发物 ≤%