文档介绍：* ＊深基坑支护工程＊
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专 项 施 工 方 案
目录
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工部署和施工准备
第四章支护施工和降水施工方案 第五章安全组织措施及应急措施 第六章质量保证措施
第七章文明安全措施
第
3~5t/h
8台
13
手好
10辆
近距倒运材料
14
张拉设备
2套
锚钉预应力的
施加
15
测量仪器
1套
测量放线、位
移沉降观测
16
振捣棒
2个
振实浇灌的混
凝土
17
20T吊车
2台
吊放钢筋笼
18
长螺旋钻机
2台
护坡桩成孔
第四节施工准备
一、现场准备
(1)由总保根据建筑红线控制桩和水准点，进行场地控制网测设、自然地 面标高的测量，并做好初测记录及监理验收记录。
(2)确定行车路线，开设现场出入口 .
(3)由总包做好现场施工用电准备。基坑开挖及护坡工程施工阶段用电量
为 300KW.
(4)由总包做好施工用水准备。降水和护坡工程施工阶段用水需设置 4〜6 个供水点，管径为2。5英寸，供水点设置地点应与分包单位现场负责人协商。
(5)在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。
(6)为了保证汽车上路不污染路面，在现场的出入口设置清扫装置，并在
其他材料，以备在施工时，保持路面环境的清洁。
(7)及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续
（ 8） 预先选好卸土点，并办理相关手续。
二、技术准备
（ 1） 编制详细的施工组织设计，以便指导施工。
（ 2） 组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交
底记录，方可进场作业。
（ 3）定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检
测，并取得检测合格证。
（ 4）进场后根据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线, 做好轴线控制
桩和基准水准点，并进行妥善保护。定位放线经自检后 , 请监理复验,
合格后再撒槽口灰线挖槽。
三 、材料机械准备
（ 1）组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完
好率。
（ 2）钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使
用合格的材料。
（ 3）喷射混凝土的配比要经过实验室的确定后, 方可进行施工。
第四章 支护施工和降水施工方案
本工程根据设计要求采用钢筋混凝土CFG桩加预应力锚杆进行支护，降水方
案采用降水井配合明沟降水。
第一节CFG®施工方案
一、CFG4施工方法
（1）钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG 桩垂直
度容许偏差不大于 1％ .现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，
也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。 每根桩施工前现场工程技术人
员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。
（2）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门 ,向下移动钻杆至钻头触地时，启动
马达钻进，先慢后快, 同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆
摇晃或难钻时，应放慢进尺,防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上
的进尺标记，成孔到达设计标高时,停止钻进。
（ 3）混合料搅拌：混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每
盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在90〜120秒，具
体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。混合料出厂时塌落度可控制在
180mm~200mm。
（4）灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆2 0 ~3 0 c m后开
始泵送混合料灌注,每根桩的投料量应不小于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料
后开始拔管，~50cm.
在灌注混合料时,对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法,对于同一种
型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值， 根据泵压次数来计量混合料的投
料量。
（5）移机:灌注时采用静止提拔钻杆（不能边行走边提拔钻杆） ,提管速度控制
在2 — 3米/分钟，灌注达到控制标高后进行至下一根桩的施工.
（ 6）吊放钢筋笼，吊放钢筋笼时,用经纬仪严格控制钢筋笼的垂直度，垂直度
误差0 1%
（ 7）现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测,合格后方
可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做1 组（ 3 块）
试块，测定其28 天抗压强度。
二、施工流程
施工准备-测量定桩位-钻机就位-调整钻杆垂直度-钻至设计深度-灌注
碎-吊放钢筋笼-测量桩顶标高-土方开挖