文档介绍：8D及5C报告学问的讲解
新银星电子（惠州）有限公司
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8D最早是美国福特公司运用的经典质量问题分析手法。　
　　
二战期间，美国政府领先接受一种类似8D的流程——
“军事标准解决产品质量
问题最好的、有效的方法。
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8D工作方法的8个步骤：
　　8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，
但在实际应用中却有9个步骤：
　　D0：征兆紧急反应措施
　　D1：小组成立
　　D2：问题说明
　　D3：实施并验证临时措施
　　D4：确定并验证根本缘由
　　D5：选择和验证永久订正措施
　　D6：实施永久订正措施
　　D7：预防再发生
　　D8：小组庆贺
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D0：征兆紧急反应措施
　　目的:主要是为了看此类问题是否须要用8D来解决，
假如问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价
格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。
　　关键要点: 推断问题的类型、大小、范畴等等。与
D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品
或服务问题本身的短暂应对措施。
　　D1：小组成立
　　目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的学问,
有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决
问题和实施订正措施的技术素养。小组必需有一个指导
和小组长。
　　关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的学问;目标 ;
分工 ;程序 ;小组建设。
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D2：问题说明
　　　目的:用量化的术语具体说明与该问题有关的内/
外部顾客埋怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题”
　方法：质量风险评定，FMEA分析
　　关键要点:收集和组织全部有关数据以说明问题;问题
说明是所描述问题的特殊有用的数据的总结;审核现有
数据，识别问题、确定范围;细分问题，将困难问题细
分为单个问题;问题定义，找到和顾客所确认问题一样
的说明，“什么东西出了什么问题”，而缘由又未知
风险等级。
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D3：实施并验证临时措施
　　目的:保证在永久订正措施实施前，将问题与
内外部顾客隔离。（原为唯一可选步骤，但发展至
今都需接受）
　　方法：FMEA、DOE、PPM
　　关键要点: 评价紧急响应措施;找出和选择最佳“
临时抑制措施”;决策 ;实施，并作好记录;验证
（DOE、PPM分析、限制图等）
FMEA （Failure Mode and Effects Analysis）失效模式分析
DOE（ Design of Experiments）试验设计法
PPM（ Product Project (Balanced) Management ）产品项目管理
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D4：确定并验证根本缘由
　　
目的:用统计工具列出可以用来说明问题起因的
全部潜在缘由，将问题说明中提到的造成偏差的一
系列事务或环境或缘由相互隔离测试并确定产生问
题的根本缘由。
　　
方法：FMEA、PPM、DOE、限制图、5why法
　　关键要点: 评估可能缘由列表中的每一个缘由;
缘由可否使问题解除;验证;限制支配
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D5：选择并验证永久订正措施
　　　
目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审
以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时
对其它过程不会有不良影响。
　　
方法：FMEA
　　
关键要点: 重新谛视小组成员资格;决策，选择
最佳措施;重新评估临时措施，如必要重新选择;验
证;管理层承诺执行永久订正措施;限制支配
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D6：实施永久订正措施
　　
目的:制定一个实施永久措施的支配，确定过程
限制方法并纳入文件，以确保根本缘由的消退。
在生产中应用该措施时应监督其长期效果。
　　
方法：防错、统计限制
　　
关键要点: 重新谛视小组成员;执行永久订正措施，
废除临时措施;利用故障的可测量性确认故障已经
解除;限制支配、工艺文件修改
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D7：预防再发生
　　
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作
惯例、设计与规程以防止这一问题与全部类似
问题重复发生。
　　

关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策 ;