文档介绍：冷冲压工序分为、工序两大类。
降低冲裁力的主要措施有、、等。
冲裁件的切断面由、、、毛刺四个部分组成。
凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合的条件。
当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使凹模尺寸；冲孔件的孔径。
落料时，应、＞(〜)(m一l)B、＜(〜)(l/m一l)C、A(〜0017)(1一m)
8、弯曲件形状为，则回弹量最小。A、兀形B、V形C、U形
9、拉深时出现的危险截面是指的断面。A、位于凹模圆角部位B、位于凸模圆角部位C、凸缘部位
10、用于高速压力机的冲压材料是。A、板料B、条料C、卷料
1、落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。()
2、把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合-级进模的组合工序。()
3、冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。()
4、在级进模中，根据零件的成形规律对排样的要求，需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的冲压件，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在成形工位之前冲出。()
5、减小回弹的有效措施是采用校正弯曲代替自由弯曲。()
6、压料力的选择应在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。()
7、胀形变形时，由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较均匀，所以坯料变形区内变形的分布是很均匀的。()
8、压缩类外缘翻边特点是，变形区主要为切向受压，在变形过程中，材料容易起皱，其变形程度用来表示。
9、拉深过程中，坯料各区的应力与应变是很均匀的。()
10、采用压边装置或在模具上安装定位销，可解决毛坯在弯曲中的偏移问题。()
四、简答题(每题4分，共20分)
1、降低冲裁力的措施有哪些？
2、什么是胀形工艺？有何特点？
3、弯曲变形有何特点？
4、试述产生起皱的原因是什么？
5、怎样确定工序件的形状和尺寸？
怎么选择冲压设备？
冲压设备的选择包括两个方面：
(1)、是冲压设备类型的选择主要根据所要完成冲压工序的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和
精度要求等；(2)、是冲压设备规格的选择根据冲压加工中所需的冲压工艺力、变形功以及模的结构形式和闭合高度、外形轮廓尺寸等。
影响孔翻边系数的大小的因素主要有哪个方面？
在圆孔的翻边中，变形程度决定于毛坯预孔直径d0与翻边直径D之比，即翻边系数K:从上式可以看出：K值越大，则表示变形程度越小；而K值越小，则表示变形程度越大。当K值小到材料即将破裂时，这时的翻边系数称为极限翻边系数Kmin。
影响孔翻边系数大小的因素主要有以下几个方面：
、材料的塑性越好，则极限翻边系数越小；
、预孔的表面质量越好，极限翻边系数值越小。
、预孔直径材料厚度t的比值(d0/t)越小，即材料越厚，翻边时越不容易破裂，极限翻边系数可以取得越小。
、凸模的形状与翻边系数也有很大的关系，翻边时采用底面为球面的凸模要比底部为平面的凸模的翻边系数取得小一些。
影响拉深系数的因素有哪些？
影响拉伸系数的主要因素是有板料的内部组织和力学性能、毛坯的相对厚度t/D0、模具工作部分的圆角半径及间隙、拉伸模的结构、拉深速度、润滑状况等。
弯曲工艺对弯曲毛坯表面质量有什么要求？为什么？
.弯曲的毛坯表面在弯曲前应该保持光滑，断面毛刺较高的应