文档介绍：焊接训练
工程技术训练
（金工实习）
1
教
学
重
点
焊接的特点、分类及应用，
焊条电弧焊，常用金属材料的焊接。
焊接技术重点
2
焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。焊接过程的实质是用加热或加压等手段，借选用直流电源。
直流电源依据接工件电极的不同，分为正接和反接两种接法。直流正接是指工件接正极，焊条接负极（厚板、酸性焊条）。直流反接是指工件接负极，焊条接正极（薄板、碱性低氢焊条、低合金钢和铝合金）。
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正接和反接时，焊接电弧的形态不一样。明显，只有接受直流焊接电源时，才有正接和反接两种接线法，沟通焊接电源由于正、负极在不断地交替，所以不存在极性问题。
焊件极性的选择原则：
1、焊条电弧焊运用碱性低氢焊条时，一律接受反接。若接受正接，则电弧燃烧不稳定电弧声音很暴燥，发出猛烈的嘶嘶声飞溅很大，并且极简洁产生气孔。运用酸性焊条时，极性对电弧的稳定燃烧影响不大。
同样道理，埋弧焊若运用直流电源施焊时，一般也接受反接。
2、钨极氩弧焊焊接钢、黄铜时，一律接受正接。因为阴极的发热量远小于阳极，所以用直流正接电源时，钨极接负极，发热量小，不易过热，钨极寿命长，同样直径的钨极可以接受较大的焊接电流。同时正接时，焊件为阳极发热量大，因此熔深大，生产率高。
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焊条
；
焊条
焊条的组成
焊芯
作为电极，传导焊接电流，产生电弧
作为填充金属，与熔化的母材金属共同组成焊缝金属
添加合金元素
药皮
改善焊接工艺性能—易于引弧和再引弧，稳弧性好，削减飞溅，使焊缝成形美观；
机械爱护作用──气爱护和渣爱护
冶金处理作用──去除有害杂质（如等），添加有益元素
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焊芯中各合金元素对焊接的影响　　1)碳(C) 。碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的强度、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到确定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池四周空气解除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，削减焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过高，还原作用猛烈，会引起较大的飞溅和气孔。考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般<0. 1％。
　　2)锰(Mn)锰在钢中是一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，其强度和韧性会有所提高。在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能削减焊缝中氧的含量。锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而削减焊缝热裂纹倾向。因此一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0. 30％～0. 55％，焊接某些特殊用途的钢丝，其含锰量高达1 ．70％一2. 10％。
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3)硅(Si )硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性。在焊接过程中，硅也具有较好的脱氧实力，与氧形成二氧化硅，但它会提高渣的粘度，易促进非金属夹杂物生成。　　4)铬(Cr）铬能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。对于低碳钢来说，铬便是一种偶然的杂质。铬的主要冶金特征是易于急剧氧化，形成难熔的氧化物三氧化二铬(Cr203)，从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。三氧化二铬过渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流淌性降低。　　5)镍(NO）镍对钢的韧性有比较显著的效果，一般低温冲击值要求较高时，适当掺入一些镍。　　6)硫（S）硫是一种有害杂质，随着硫含量的增加，将增大焊缝的热裂纹倾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04％。在焊接重要结构时，硫含量不得大于0. 03％。　　7)磷 (P) 磷是一种有害杂质，随着含量的增加，将增大焊缝的冷裂纹倾向。
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4. 焊条的分类
(1)焊条按熔渣的化学性质分为两大类
酸性焊条溶渣呈酸性(熔渣碱度<)，药皮中含大量SiO2、TiO2、FeO 、MnO等酸性氧化物。
优点：焊条工艺性能良好，成形美观，特殊是对锈、油、水分等的敏感度不大，抗气孔实力强。
缺点:焊缝金属的力学性能，特殊是冲击韧性较低，抗裂性较差。
碱性焊条熔渣呈碱性(熔渣碱度>) ，药皮的主要成分为CaCO3、CaF2、CaSiO3和MgCO3等碱性氧化物。
优点：抗裂性能好，特殊是冲击韧度较高。承压类特种设备制造中广泛运用碱性焊条
缺点：对锈、油、水分较敏感，简洁产生气孔缺陷，电弧稳定性差，脱渣性不好，发尘量大。
手工电弧焊
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(2)焊条按用途可分为十一大类
碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条。
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依据焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙