文档介绍：泵的选型
第一章 泵的选型
第一节 概述
一、泵的类型
根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种：
单吸泵、双吸泵已
单级泵、多级泵
蜗壳式泵、分段式泵
离心泵
屏蔽泵、磁力驱动泵
高速泵
～
(1)一般均随主机配套供应
(2)一般均为螺杆泵和齿轮泵，但离心压缩机组的集中供油往往使用离心泵
三、化工装置对泵的要求
(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
(2)必须满足介质特性的要求：
对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
(3)必须满足现场的安装要求：
对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
(4)对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。
(5)泵的设计寿命一般至少为10年。API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。
(6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见表1—3。
(7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为：
电压 380V±l0％，6000V+5％～-7％
频率 ％
(8)确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。
表1—3 常用规标、规范
泵类型
标准、规范
泵类型
标准、规范
离
心
泵
API610石油、重化学和气体工业用离心泵
计
量
泵
API675计量泵
GB9236计量泵技术条件
GB7783计量泵试验方法
往
复
泵
API9234机动往复泵技术条件
GB7784机动往复泵试验方法
ISO2858端吸离心泵(16bar)标记、性能、尺寸
JB1053一般蒸汽往复泵技术条件
ISO5199离心泵技术条件(Ⅱ级)
GB9235蒸汽往复泵试验方法
GB3215炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件
转
子
泵
API676转子泵
GB10885单螺杆泵技术条件
泵类型
标准、规范
泵类型
标准、规范
GB3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
GB 10887三螺杆泵技术条件
GB5656离心泵技术条件(Ⅱ级)
CB9064螺杆泵试验方法
注：表中部分标准代号的含义：
API—美国石油协会标准；ANSI—美国国家标准协会标准；ISO—国际标准化组织。
第二节 泵的类型、系列和型号的选择
一、选型条件
(1)输送介质的物理化学性能
输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时需要考虑的重要因素。介质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性(如腐蚀性、磨蚀性、毒性等)、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、粘度、汽化压力等。必要时还应列出介质中的气体含量，说明介质是否易结晶等。
(2)工艺参数
工艺参数是泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。
a)流量Q 流量是指工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，工：艺人员——般应给出正常、最小和最大流量。
泵数据表上往往只给出正常和额定流量。选泵时，要求额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的
～。
b)扬程H 指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。～。
c)进口压力Ps和出口压力Pd 进、出口压力指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。
d)温度T 指泵的进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。
e)装置汽蚀余量NPSHa 也称有效汽蚀余量。
f)操作状态 操作状态分连续操作和间歇操作两种。
(3)现场条件
现场条件包括泵的安装位置(室内、室外)，环境温度，相对湿度，大气压力，大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件。
二、泵类型的选择
泵的类型应根据装置的工