文档介绍：（优选）工作总结与改善计划品质
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目录
一、2014年度工作总结
1、质量目标达成情况
2、制程重大质量事件回顾
3、客诉重大质量事件回顾
4、不足之处及推动完善总结
二、2015年度改善计划
1、质26
1743-001
TEKA006-0351000KA
1990
老化上架20分钟左右50%老化无输出。
变压器磁芯带载能力差
更换方案解决
更换二极管DS1为快恢复二极管（F1M)，变压器更换磁芯，重新承认，半成品重新调整为3772方案解决。
张经理
5
8月9
A1303-116
TEKA012-0502000UK
5000
生产了5万多，带载无输出有50PCS，C6位（1206 1000V*7R）不良引起，焊盘与本体暗裂。
分析为C6位贴片电容材质不良，在生产作业过程中损坏。
更换维修出货
板有应力，更换型号，将1000V更改为2000V，回厚贴片电容。
李峰光
6
10月8
A2032-001
TEKA006-0501500EUC
5105
PIN脚下陷6PCS(超音前后都有），生产数100PCS,不良率6%（润源）。
外壳PIN处未加进行加强筋，导致PIN脚下陷。
全部拆壳返工
更改胶壳结构，插脚处加上加强筋。
周工
7
10月24
A1994-003
TEKA006-0501000JP
70150
测试段发现电压高，1%的不良。
变压器不良引起，铁诚变压器（TEKA005050A-12)铁诚。
不良品并贴片
调整电源板上电压取样电阻。
谭工
8
11月17
A1303-15
TEKA006-0501500UKU
110710
低温带载无输出，涉及数量约40000PCS,(69532C)。
替代IC 3772方案，未调试好。
直接出货
重新改回为3772IC方案。
李经理
9
11月26
A343-125/126
TEKA006-0720830CH
993+1985
高压不良，不良率2%左右。
双Y电容中间焊盘与初级端铜管距离偏短，引起高压打火。
将双Y电容中间脚剪短
研发更改BOM，增加套管，并在BOM里注明Y电容先加工再插件。
周工
10
12月16
A1799-005
TEKA018-0502500UK
20000
U1位8830IC与8830SIC混料，实际要求为8830，来料为883S。
IQC漏检。
全部更换
要求供应商供8830IC。
周工
备注：此列出一部分，还有像今年的鸿达保险丝、AI色环电感、华准外壳结构、电解电容溢液等等。
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3、2014年客诉重大质量事件回顾
一、2014年度工作总结--品质部
NO.
日期
机型
不良描述
原因分析
改善对策
备注
1
1月14
A1569-021/022
标签贴歪。
1、客户标准变更。2、这类标签贴正困难。
重新购买铭牌寄给客户，下批生建议客户贴，我司提供铭牌。
作业不良
2
1月15
A1880-002
过流点过低。
,-,更改后未走正常送样流程，研发BOM少