文档介绍:加热炉汽化冷却系统简介演示文稿
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优选加热炉汽化冷却系统简介
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汽化冷却系统原理图
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汽化冷却系统冷却回路原理简介
内部冷加热炉汽化冷却系统简介演示文稿
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优选加热炉汽化冷却系统简介
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汽化冷却系统原理图
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汽化冷却系统冷却回路原理简介
内部冷却回路是指如下的回路:
在正常工作时,汽包中的水位保持在汽包中心线以上250mm,汽包工作压力设定主要考虑到公司外网压力不稳定,如果压力设置较高的话,对管路冲击较大,(G),~ MPa(G)略低,蒸汽温度为183~194℃。
冷却水通过循环泵进入加热炉的冷却水联箱,活动梁冷却系统的活动进水联箱通过旋转接头组与固定联箱相连。
冷却水从进水联箱接出的进水支管流经各冷却部件。
各段炉底梁与4个冷却回路相连,在进水联箱和回水联箱之间这些回路并联工作。
在炉底梁中,部分水发生汽化,汽水混合物流经各回水管,进入回水联箱,活动梁系统的活动回水联箱通过旋转接头组与固定回水箱相接。
然后汽水混合物通过回水总管,返回汽包。
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软水箱
基本参数
数量: 1台
软水箱容积: V=20 m3
给水路径
1、正常运行时,通过自动调节阀给水,阀坏时走旁通;
2、紧急情况下直接将软水或净环水加入。
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软水泵
软水泵的作用是将水箱内的软水送到除氧器进行除氧
本汽化站设置2台电动软泵,1台柴油软水泵。其中1台运行, 2台备用。 柴油泵是在紧急情况下,将软水不经过除氧直接加入到汽包内。
流量 25 m3/h
扬程 MPa
转速 2900 r/min
功率 kW
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除氧器
汽化冷却系统的循环水要在200℃左右的温度下通过水梁, 因此,除要求其给水采用软化水外,还要对给水进行除氧,以减轻水中溶解氧对支撑梁的腐蚀。 除氧器规格如下:
从汽包出口接出一路蒸汽经减压阀和调节阀进入除氧器,在除氧器中软水和蒸汽充分混合,达到除氧器额定压力下的饱和温度。从水中分离出的空气由除氧器顶部排入大气,除氧后的水进入除氧水箱。除氧水箱的水位和除氧器的压力均采用自动调节控制。
基本参数
数量 1台
出力 15 t/h
工作压力 MPa
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除氧水箱
软水经过除氧装置除氧后,进入除氧水箱,再由给水泵升压经给水调节阀送入汽包。给水泵共3台,1台运行2台备用,其中一台备用蒸汽泵是在停电的情况下紧急启动,向汽包内供水。
基本参数
数量 1个
体积 10M3
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循环水泵
汽包下降管接至循环水泵的进水联箱,供给3台循环水泵。其中2台循环水泵是电机驱动,另1台是柴油机驱动。柴油机循环水泵作为停电、事故备用泵。
各循环水泵(3台循环水泵。其中2台循环水泵是电机驱动,另1台是柴油机驱动)出口管均接至循环水泵出水联箱,从该联箱接出两根供水母管,将循环水分别送入步进梁的进水固定联箱和固定梁的进水联箱。步进梁的冷却水管通过旋转接头组与其进水固定联箱相连接。
在循环水泵的进水和出水联箱之间设有压差测量,压差低时发出报警信号,启动备用电动循环水泵或柴油机循环水泵,当在给定的时间内压差值不能恢复到正常值时,发出联锁停炉信号。
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柴油机循环水泵
当全厂事故停电时,炉内钢坯与炉墙的蓄热量很大,支撑梁和立柱仍需要冷却,因此,加热炉的汽化冷却系统设有柴油机带动的循环水泵,可以在停电的10秒钟内自动启动,保证水循环正常运行从而使炉子的支撑梁及其立柱不被烧坏。
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给水泵
给水系统设置2台电动给水泵,1台蒸汽泵。正常生产时, 1台运行, 2台备用。水泵采用中低压锅炉上广泛采用的DG型工业锅炉给水泵,该泵为单吸、多级、节段式离心水泵。水泵规格如下:
流量 9~15 m3/h
扬程 ~ MPa
转速 2900 r/min
功率