文档介绍：5s管理个人心得体会
5s管理个人心得体会
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5s管理个人心得体会
5s管理个人心得领会
【篇一：5s管理学习心得】
5s管理学习心得
经过近来一段时间的5s管理学习，特作学习总结以下的有效管理，最后创建了如指掌的工作环境，培育员
工
优秀的工作习惯，使职工的修养得以提高。
1、革除粗心之心，养成凡事仔细的习惯（认仔细真地对待工作中的每一件“小事”）
2、恪守规定的习惯
3、自觉保护工作环境整齐了然的优秀习惯
4、文明礼貌的习惯
5s是整理（seiri）、整顿（seiton）、打扫（seiso）、洁净
seiketsu）、
修养（shitsuke），以下图：
当前亚太车间存在的问题：(整顿和打扫双方面）
整顿方面：
1、车间标示不明确，缺失点比许多。比如：原资料与成品、半成品之间应当有显然的地区区分并有明确的表记。
2、车间同一类物件没有归放到同一地址。比如：托盘，包装物等。
打扫方面：
1、机台卫生比较差，尘埃许多。
2、车间垃圾没有分类，应分为可利用垃圾和不行利用垃圾。
5s建议推行方案
1、班组级做好交接班5s管理工作，归入交接查核。
2、厂级每周进行两次5s检查，建立5s检查察板，经过摄影和5s
检
查通告的方式进行管理。
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3、职工进行5s管理系统培训，让职工深切认识5s管理的利处，从
而养成优秀的工作习惯。
附件1为图片整顿通告
附件2为表格整顿通告
王长平
2016年4月13日
2016年4月13日现场5s检查结果通告
【篇三：5s管理心得感言】
5s管理心得感言
为了增强我厂内部管理，显现优秀的车间形象,提高车间综合管理水
平。为此我厂组织展开的“5s”活动已拉开序幕。班组长及工段技术
管理人员率领大家对“5s”管理知识学习。在以后几个月的时间，5s
工作的推行中我作为此中的一员,领会尤其深刻。联合我厂的实质情
况，说说自己心得感言：
现场“5s”管理是以整理、整顿、打扫、洁净、修养为主要内容的现代化管理方法。我领会最深的是，5s工作的推行给了我们一个优秀的工作环境，在我们精整作业区能够看到的是窗明桌净，摆放有序。各种物件依据使用状况分类归置，不只保证了生产中的安全，同时
还大大的提高了工作的效率。回想起以前的工作场所凌乱，资料备件乱堆乱放，工用具不好找寻。其结果只好是生产效率低下，出现
安全问题，职工越干越没劲。但经过此刻的5s现场管理有效地解决
这个问题，它使我们的生产环境获得极大地改良。从长久来看，现
场“5s”管理给公司带来的效益是无价的。所以,公司展开现场“5s”管
理是十分必需的。下边我给大家举些精整作业区发生改良的地方：
现场“5s”管理工作的实行，解决好以下几个方面的问题：(1)对现场
的各个操作室进行了大打扫，不论是窗户仍是桌面墙壁都进行了彻
底打扫;(2)对我们的办公座椅座套和靠垫进行一致调整装备;