文档介绍：维生素维生素 C C的生产工艺的生产工艺主讲人:胡世文主讲人:胡世文第一节第一节概述概述一、化学结构式一、化学结构式二、理化性质二、理化性质??水溶性水溶性??酸性酸性??还原性还原性??水解性水解性 O O HO OH H OH OH第二节第二节合成路线合成路线一、莱氏法一、莱氏法?? D- D- 山梨醇为原料,经醋酸菌一步发酵得山梨醇为原料,经醋酸菌一步发酵得 L- L-山梨山梨糖,******醇缩合、次***酸钠氧化剂盐酸转化糖,******醇缩合、次***酸钠氧化剂盐酸转化等等5 5步步第二节第二节合成路线合成路线??优点优点??工艺成熟、产品质量好工艺成熟、产品质量好??生产周期短,总收率高( 生产周期短,总收率高( 66% 66% ) ) ??缺点缺点??工序多,耗用原料多工序多,耗用原料多??有易燃易爆有机溶剂有易燃易爆有机溶剂??对劳动保护和安全生产要求高对劳动保护和安全生产要求高第二节第二节合成路线合成路线二、两步发酵法二、两步发酵法??简化缩短的莱氏法简化缩短的莱氏法??优点优点??缩短工序缩短工序??降低了原料成本降低了原料成本??节约了大量有机溶剂,减少了节约了大量有机溶剂,减少了““三废三废””??多数是液体物料,有利于机械化和自动化生产多数是液体物料,有利于机械化和自动化生产??缺点缺点??总收率较低( 总收率较低( 45-48% 45-48% ) ) ??发酵单位体积产率低( 发酵单位体积产率低( 60mg/100mL 60mg/100mL ) ) ??设备体积大,能耗大设备体积大,能耗大第二节第二节合成路线合成路线三、全化学合成方法三、全化学合成方法??三步法:将葡萄糖或葡萄糖醛酸内酯***化、三步法:将葡萄糖或葡萄糖醛酸内酯***化、催化、氧化、水解还原成维生素催化、氧化、水解还原成维生素??葡萄糖为原料的缺点:***用量大、须用昂贵的铂葡萄糖为原料的缺点:***用量大、须用昂贵的铂金属催化剂、收率低( 金属催化剂、收率低( 25-28% 25-28% ) ) 四、其他方法四、其他方法?? GLC GLC 技术技术?? DNA DNA 重组菌种重组菌种第三节第三节生产工艺原理和过程生产工艺原理和过程一、莱氏法生产维生素一、莱氏法生产维生素 C C的工艺原理和过程的工艺原理和过程?? D- D- 山梨醇的制备山梨醇的制备?? L- L-山梨糖的制备山梨糖的制备?? 2,3,4,6- 2,3,4,6- 双***基双***基-L- -L- 山梨糖(双***糖)的制备山梨糖(双***糖)的制备?? 2,3,4,6- 2,3,4,6- 双***基双***基-L- -L- 古龙酸(双***古龙酸)的制古龙酸(双***古龙酸)的制备备??粗品维生素粗品维生素 C C的制备的制备??粗品维生素粗品维生素 C C的精制的精制 1 1、、 D- D- 山梨醇的制备山梨醇的制备??( (1 1)工艺原理)工艺原理??控制压力、氢做还原剂、镍作催化剂控制压力、氢做还原剂、镍作催化剂 1 1、、 D- D- 山梨醇的制备山梨醇的制备( (2 2)工艺过程)工艺过程??在在 70-75 70-75 ℃℃下加水溶解葡萄糖, 下加水溶解葡萄糖, 50% 50% 溶液溶液??氢气纯度氢气纯度≥≥ % % 、压强、压强< < 时,将糖液冲入釜内时,将糖液冲入釜内??加入活性镍催化剂加入活性镍催化剂??加碱液调加碱液调 - - ,通蒸汽,并搅拌,通蒸汽,并搅拌??温度升至温度升至 120-135 120-135 ℃℃时关闭蒸汽时关闭蒸汽??控制温度在控制温度在 150-155 150-155 ℃℃,压强,压强 - - ??反应至不吸收氢气为反应终点反应至不吸收氢气为反应终点?? - - 压强下压料至沉淀缸、过滤、树脂交换处理压强下压料至沉淀缸、过滤、树脂交换处理??收率收率 95% 95%1 1、、 D- D- 山梨醇的制备山梨醇的制备( (3 3)反应条件及影响因素)反应条件及影响因素?? pH pH 值值??葡萄糖水葡萄糖水 - - ??偏高或偏低会使甘露醇(副产物)含量增加偏高或偏低会使甘露醇(副产物)含量增加??设备材质设备材质??山梨醇能溶解多种金属山梨醇能溶解多种金属??避免使用铁、铝或铜制设备,而用不锈钢避免使用铁、铝或铜制设备,而用不锈钢??副产物影响副产物影响??甘露醇影响产物比旋度甘露醇影响产物比旋度??残糖含量影响产物比旋度残糖含量影响产物比旋度————氢化反应的终点指标氢化反应的终点指标