文档介绍：BX/QC-研(C)-100
版本号：
电路板焊接老化通用
验
规
范
2012 年 2 月
重要声明：
本检验规范适用于等离子、清洗机、超声波等电路板检测，自
201机械方式固定与基板上。表面安装的轴向引线元器件反面的引线，其成形应使元器件的倾斜（安装
兀件的底面与印刷版便面的不平行度）最小，且/、应因封装体倾斜引起不符合最大间距的要求；
C、引脚的定位：
表回安装兀件的侧向突沿不应超过元件脚宽的4分之1,端部突沿不能超过焊盘 4分之1位置
游标卡尺

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更改人/日期
编制
厉健永
审核
批准
文件名称
电路板老化检验规范
文件编号：BX/QC研(C) -100-04
共43页第3 页
序号
检验项目
技木要求
工具仪器
检验方法
AQLS
1
检测条件
1、不带载测试
2、对测试的功能板先进行目测和初步功能检测，对不能通过的剔除。初步功能检测是通过目测后的功能板通电测试输入输出点均正常
3、温度：15-35 C
4、相对湿度：45-75% 大气压力：
86Kpa-106Kpa
1、将常温下的功能板放入热老化设备内
2、功能板处于运行状态
3、将设备内的温度以
22 C/min 升到 60 c
4、功能板在这个条件下保持2小时
5、设备内的温度以 2c
/min降到常温
6、功能板在这个条件下保持2小时
7、反复测试满96小时后，取出功能板静止通风处1 小时后进一次测量和记录
全部执行
2
测试设备
1、高低温交变老化箱
2、能满足老化所需要的常温到70度的要求
3、温度变化2 C/min
4、设备有良好接地
5、测试箱有安装支架或者固定支架
6、功能板匕支架热隔离,使功能板匕支架实现热隔离
7、固定支架与功能板应该是绝缘的，防止漏电对功能板的影响
3
老化时间
热老化时间至少 96
小时
更改记录
更改标记
更改单号
更改人日期
编制
厉健永
审核
批准
文件名称
电路板震动检验规范
文件编号：BX/QC研（C） -100-05
共43页第3 页
序号
检验项目
技木要求
工具仪器
检验方法
AQLS
1
目的
检测功能版是否启掉件，明显虚焊现象
1、的PCB板的周转箱周定到震动试验台上
（用皮带固定）。
2、打开震动仪上的电源开关，打开功能开关；把调幅旋钮转到最
小数值。
3、按 PROG\DAT蔽键，先把01—04数值调节至IJ 70,再调整01 — 06 数值（01-06的值参照机型对应振幅去格）。
4、按下启动开关，震动仪开始运行。大约30 分钟后震动仪自动停止。取卜试验板，换上另一批，按下启动开关，运行震动仪。
5、震动试验全部结束后，按PROG\DAT蔽键，先把01—06调到30, 再把01—04调30。
6、关闭功能开关，关闭电源升大。
全部执行
2
振动测试条件和设备
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更改单号
更改人日期
编制
厉健永
审核
批准
文件名称
电源连接线进厂检验规范
文件编号：BX/QC研（C） -100-06
共43页第3 页
序号
检验项目
技木要求
工具仪器
检验方法
AQLS
1
CCCr
查
必须具备ccCI证
视检
无认证/、可使用
2
外观
清洁、无污物，标志清晰牢固，无磕碰、裂痕，破皮，完好无损。
CCCfc记清晰。
视检

3
尺寸
电源线尺寸应满足
卡尺卷尺

4
拉力
电源线卡头应防拉力和扭矩
NK-200
指针式推拉力
计
参照 -2005
验

5
电参数
1、二个插片相互之间的常态绝缘电阻应不
小于500 MQ
兆欧表
将三个插片分别两两接在兆欧表E和L端。以 120r/min的速度转动发动机摇把，仪表指针即指示两导体间的绝缘电阻值。

2、试验期间/、应出现击穿和闪络现象，漏电电流/、大于（出口
）
耐压测试仪
任一插片与外皮施加 3750V