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电路板焊接老化检验规范.docx

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文档介绍:BX/QC-研(C)-100
版本号: V1.0










电路板焊接老化通用



2012 年 2 月

重要声明:
本检验规范适用于等离子、清洗机、超声波等电路板检测,自
201机 械方式固定与基板上。 表面安装 的轴向引线元器件反面的引线, 其成形应使元器件的倾斜(安装
兀件的底面与印刷版便面的不 平行度)最小,且/、应因封装体 倾斜引起不符合最大间距的要 求;
C、引脚的定位:
表回安装兀件的侧向突沿不应 超过元件脚宽的4分之1,端部 突沿不能超过焊盘 4分之1位置

游标卡尺
2.5
更改 记录
更改标记
更改单号
更改人/日期
编制
厉健永






审核







批准



文件名称
电路板老化检验规范
文件编号:BX/QC研(C) -100-04
共43页第3 页
序号
检验项目
技木要求
工具仪 器
检验方法
AQLS
1
检测条件
1、不带载测试
2、对测试的功能板先 进行目测和初步功 能检测,对不能通过 的剔除。初步功能检 测是通过目测后的 功能板通电测试输 入输出点均正常
3、温度:15-35 C
4、相对湿度:45-75% 大气压力:
86Kpa-106Kpa

1、将常温下的功能板放 入热老化设备内
2、功能板处于运行状态
3、将设备内的温度以
22 C/min 升到 60 c
4、功能板在这个条件下 保持2小时
5、设备内的温度以 2c
/min降到常温
6、功能板在这个条件下 保持2小时
7、反复测试满96小时后, 取出功能板静止通风处1 小时后进一次测量和 记录
全部执行
2
测试设备
1、高低温交变老化箱
2、能满足老化所需要 的常温到70度的要 求
3、温度变化2 C/min
4、设备有良好接地
5、测试箱有安装支架 或者固定支架
6、功能板匕支架热隔 离,使功能板匕支架 实现热隔离
7、固定支架与功能板 应该是绝缘的,防止 漏电对功能板的影响

3
老化时间
热老化时间至少 96
小时


更改 记录
更改标记
更改 单号
更改人日期
编制
厉健永




审核





批准



文件名称
电路板震动检验规范
文件编号:BX/QC研(C) -100-05
共43页第3 页
序号
检验项目
技木要求
工具仪 器
检验方法
AQLS
1
目的
检测功能版是否启掉 件,明显虚焊现象

1、把装有已经落卜.实验 的PCB板的周转箱周 定到震动试验台上
(用皮带固定)。
2、打开震动仪上的电源 开关,打开功能开关; 把调幅旋钮转到最
小数值。
3、按 PROG\DAT蔽键, 先把01—04数值调节 至IJ 70,再调整01 — 06 数值(01-06的值参照 机型对应振幅去格)。
4、按下启动开关,震动 仪开始运行。大约30 分钟后震动仪自动停 止。取卜试验板,换 上另一批,按下启动 开关,运行震动仪。
5、震动试验全部结束后, 按PROG\DAT蔽键, 先把01—06调到30, 再把01—04调30。
6、关闭功能开关,关闭 电源升大。
全部执行
2
振动测试 条件和设 备


更改 记录
更改标记
更改 单号
更改人日期
编制
厉健永






审核





批准



文件名称
电源连接线进厂检验规范
文件编号:BX/QC研(C) -100-06
共43页第3 页
序号
检验项 目
技木要求
工具仪 器
检验方法
AQLS
1
CCCr

必须具备ccCI证

视检
无认证/、 可使用
2
外观
清洁、无污物,标 志清晰牢固,无磕碰、 裂痕,破皮,完好无损。
CCCfc记清晰。
视检

2.5
3
尺寸
电源线尺寸应满足
卡尺 卷尺

2.5
4
拉力
电源线卡头应防拉力 和扭矩
NK-200
指针式 推拉力

参照 GB4706.1-2005
25.15的实验方法进行实 验
0.65
5
电参数
1、 二个插片相互之间 的常态绝缘电阻应不
小于500 MQ
兆欧表
将三个插片分别两两接 在兆欧表E和L端。以 120r/min的速度转动发 动机摇把,仪表指针即指 示两导体间的绝缘电阻 值。
0.65
2、 试验期间/、应出现 击穿和闪络现象,漏电 电流/、大于(出口
0.5mA)0.28mA
耐压测试 仪
任一插片与外皮施加 3750V

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上传人:cby201601 2022/5/18 文件大小:34 KB

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